Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

Mantenimiento

(Continuación)

CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL ALAMBRE

Esta soldadora está dispuesta para alambre de 0,030” (0,8 mm). Si se usa un alambre de tamaño diferente, puede ser necesario cambiar la bobina de conducción del alambre y la punta de contacto. Hay dos ranuras en la bobina de conducción. La ranura pequeña es para alambre MIG de 0,024” (0,6 mm) y la ranura grande es para alambre MIG y fundente revestido de 0,030 – 0,035” (0,8 - 0,9 mm). Gire la perilla tensora hacia abajo y el brazo giratorio hacia arriba, voltee la bobina de conducción para seleccionar la ranura correcta. Hay bobinas de conducción disponibles para otros tamaños de alambre (Vea la lista de piezas). La punta de contacto también debe combinar con el diámetro del alambre usado. El diámetro de la punta está indicado en la punta de contacto, en pulgadas y/o milímetros.

Cambio del alambre de alimentación

1.Verifique que la soldadora esté APAGADA (OFF) y que el cordón de alimentación esté desconectado.

2.Retire el panel lateral de la soldadora para acceder a los interruptores.

3.Desconecte los cables del cordón de alimentación según el diagrama dentro de la unidad.

4.Desconecte el cable de tierra conectado a la base de la soldadora.

5.Afloje los tornillos de liberación de tensión del cable y tire el cable afuera del liberador de tensión.

6.Instale el cordón nuevo en orden invertido según el diagrama dentro de la unidad.

Pautas de Soldadura

Información general

Esta soldadora puede utilizar el proceso de soldadura con arcos de fundente revestido (FCAW) o el proceso de soldadura con arcos de metal gaseoso (GMAW). La soldadura debe estar protegida (blindada) de elementos contaminantes presentes en el aire mientras se está fundiendo. El proceso FCAW utiliza un alambre tubular con material fundente en su interior. El fundente crea un gas de protección cuando se funde. El proceso GMAW utiliza gas inerte para proteger la soldadura mientras se está fundiendo. Cuando la corriente es producida por un transformador (máquina soldadora) y circula a través del circuito hacia el alambre de soldadura, se forma un arco entre el extremo del cable de soldadura y la pieza de trabajo. Este arco funde el alambre y la pieza de trabajo. El metal fundido del alambre de soldadura fluye hacia dentro del cráter y forma una soldadura con la pieza de trabajo tal como se muestra (Figura 7).

Boquilla

Punta de

Gas

Contacto

 

Protector

Fundente

Desecho

(Sólo sin

gas)

 

 

Alambre

Soldadura Cráter

Pieza de

 

Trabajo

Figura 7 - Componentes de la

Soldadura

Principios básicos de la soldadura por arco

Seis técnicas básicas afectan la calidad de la soldadura. Éstas son: La selección del alambre, el ajuste de temperatura, el ángulo de soldadura, la velocidad del alambre, la velocidad de desplazamiento y la extensión del electrodo. Es necesario entender estas técnicas para lograr soldaduras eficientes.

AJUSTE DEL CALOR

El calor correcto involucra el ajuste

de la máquina soldadora en la selección requerida. El calor o el voltaje es regulado por un interruptor en la soldadora. El ajuste de calor utilizado depende del tamaño (diámetro) y tipo

de alambre, posición del alambre y el espesor de la pieza de trabajo. Consulte las especificaciones enumeradas en la soldadora. Se sugiere que el soldador que trabaja con chatarra ajuste las selecciones y compare las soldaduras con la Figura 9.

TIPO Y TAMAÑO DE CABLE

La selección correcta del tipo de alambre involucra una variedad de factores, tales como la posición de la soldadura, tipo de material de la pieza de trabajo, espesor y estado de la superficie a soldar. La Sociedad de Soldadura de los Estados Unidos (AWS) ha establecido algunos requerimientos para cada tipo de alambre.

ALAMBRE DE NÚCLEO FUNDENTE

E – 7 0 TGS

Fuerza de la soldadura por 10,000 libras por pulgada cuadrada

Posiciones de la soldadura (0 para plano u horizontal, 1 para cualquier posición)

Cable de núcleo fundente Tipo de fundente

Se recomienda AWS E71T-GS o E71T-11 para esta soldadora.

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