OK International DX-250 specifications 자동 디스펜스 주기 설정, 주기 카운터, 문제 해결, 가능한 원인 해결책

Page 14

6.진공 흡입부 뒷부분, 필요하다면, 진공 게이지(9)에 압력이 표시될 때까지 진공 제어기(8) 카운터를 시계 방향(오른쪽)으로 돌려주십시오.

7.페달 스위치를 누른 채로 있으면 디스펜스 주기가 활성화 됩니다 (이제 수동/정화 모드가 활성화 됩니다).

6.2자동 디스펜스 주기 설정

1.모드 버튼(2)을 눌러 자동방식또는 중지모드를 선택하십시오.

2.시간 제어 손잡이(9)를 돌려 원하는 디스펜스 시간을 설정하십시오.

3.6.1 단락의 3-6단계를 반복하십시오.

4.페달 스위치를 밟아주면 디스펜스 주기 시간이 활성화 됩니다.

6.3주기 카운터

주기 카운터는 활성화되는 자동 디스펜스 주기의 횟수를 기록합니다. 최대 65,535 주기까지 기록할 수 있습니다. 이 횟수는 LCD 우측 하단 모서리에 표시됩니다. 카운터 재설정 버튼(3)을 눌러 카운터를 지우십시오.

7

7문제 해결

문제

LCD 에 불이 들어오지 않을 경우 시스템이 가동되지 않을 경우

시스템에 압력이 가해지지 않을 경우

시스템이 진공 상태를 이끌어내지 않을 경우

디스펜스가 일정하지 않을 경우

가능한 원인

해결책

 

 

전원이 들어오지 않음

전원 코드 연결 점검

 

전원을 켜십시오

 

 

페달 스위치를 꽂지

페달 스위치 연결

않았거나 올바르지

확인

않게 꽂았음

페달 스위치를

페달 스위치 결함

수리 또는

 

 

교체해야 합니다.

배선 파손 또는 장치

전원 코드를 빼고

공기 공급을

내부 연결 이완

차단하십시오. 덮개를

 

 

열고 배선 파손이나

 

연결이 헐거워지지

 

않았는지

 

확인하십시오.

관형 코일 결함

관형 코일 교체

PC 보드 결함

PC 보드 교체

 

 

공기 압력 부족

공기 제공 압력 증대

공기 호스가 꽂혀있지

연결 확인

않음

제어기 교체

제어기 결함

 

 

 

진공 설정이 너무

진공 설정 증대

낮음

관형 코일 밸브 교체

관형 코일 결함

venturi 교체

진공 venturi 결함

needle 밸브 교체

진공 needle 밸브 결함

 

점착 물질 내의 기포

진공 설정 축소

지나치게 낮은

디스펜스 시간 연장

디스펜스 시간

needle 교체

디스펜스 needle 막힘

 

 

 

8

Image 14
Contents OK International Specifications FeaturesSymbol Definitions Items DescriptionProblem Connecting the UnitTroubleshooting Possible Cause Correction安全信息 用途: MaintenanceSpare Parts and Accessories Limited Warranty 安全注意事项:符号定义 规格说明设置说明 条目 说明连接设备 压下脚踏开关,激活定时点胶循环。 自动点胶循环设置 按下模式按钮 2 选择 Timed (自动 模式) 旋转时间调节旋钮 9设定点胶所需时间重复 6.1 中的设置 3-6 步骤 循环计数器安全性 用途: 安全預防措施: 符號定義規格說明 24VDC手動/排膠點膠循環設定: 連接裝置安裝說明 自動點膠循環設定10 備用零件與附件 11 有限擔保 11 I/O 組態與結束循環開關안전 예방조치 기호 정의장치 연결 수동/정화 디스펜스 주기 설정문제 해결 자동 디스펜스 주기 설정주기 카운터 가능한 원인 해결책10 제한 보증 유지 보수예비 부품 및 액세서리 11 I/O 구성 및 주기 변환 종료

DX-250 specifications

The OK International DX-250 is a versatile and advanced dispensing system designed for high-precision fluid applications in various industries, including electronics, automotive, aerospace, and medical devices. Known for its reliability and efficiency, the DX-250 combines state-of-the-art technology and user-friendly features to meet the evolving needs of manufacturers.

One of the standout features of the DX-250 is its ability to handle a wide range of fluids, from low-viscosity adhesives to high-viscosity greases, allowing manufacturers to streamline their processes and optimize production. The system is equipped with a precision control mechanism that ensures consistent dispensing volumes, which is crucial for maintaining quality and minimizing waste.

The DX-250 incorporates advanced closed-loop feedback systems that monitor and adjust the dispensing parameters in real time. This technology enhances accuracy and reliability, significantly reducing the potential for errors during the application process. Furthermore, the system supports multiple application modes, including dot, bead, and continuous dispense, providing versatility for various assembly tasks.

The user interface of the DX-250 is designed for ease of use. It features a touchscreen display that allows operators to set parameters quickly and intuitively. The system can store multiple presets, enabling users to switch between different dispensing programs without extensive reconfiguration. This function is particularly beneficial in environments where batch sizes and fluid types may change frequently.

Additional characteristics of the DX-250 include a compact design that allows for easy integration into existing production lines, as well as lightweight materials that enhance mobility. The system's modular architecture means components can be easily replaced or upgraded, extending the overall lifespan of the equipment.

Moreover, the DX-250 comes with built-in safety features, including automatic shut-off and alerts for low fluid levels. These measures ensure that operations can continue smoothly without risking equipment damage or compromising product quality.

In summary, the OK International DX-250 is a sophisticated dispensing system that combines precision, versatility, and ease of use. With its advanced technologies and user-friendly features, it is well-suited for a variety of industrial applications, providing manufacturers with the tools they need to enhance productivity and maintain high standards of quality.