Lincoln Electric IM834-B manual Précautions DE Sûreté, Sûreté Pour Soudage a L’Arc

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv- antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a.Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray- onnement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b.Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c.Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4.Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan- talons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8.S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev- age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11.Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch- er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar. ‘93

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Contents Ranger 305G California Proposition 65 Warnings SafetyElectric Shock can kill Iii Welding Sparks can cause fire or explosionSûreté Pour Soudage a L’Arc Précautions DE SûretéThank You Table of Contents Section E Section DSection F P491Technical Specifications Ranger 305G K1726-2, K1726-3 InstallationMachine Specifications Ranger 305G K1726-2, K1726-3 2INSTALLATIONA-2Location and Ventilation Safety PrecautionsAdditional Safety Precautions Battery Connection Gasoline PRE-OPERATION Engine ServiceFuel Engine Cooling SystemElectrical Connections Auxiliary Power Receptacles Standby Power ConnectionsWelding Output Cables Total Combined Length of Electrode and Work CablesGND Connection of Ranger 305G to Premises WiringConnection of LN-7 or LN-8 to the Ranger 305G Connection of Lincoln Electric Wire FeedersConnection of LN-15 to the Ranger 305G Across The-Arc ModelConnection of Prince Spool Gun to the Ranger 350 G General Description Design FeaturesOperation Welding Controls Output Control Weld Mode Selector SwitchDigital Output Meters ARC ControlWeld Terminals Control Switch PIN ConnectorWire Feeder Voltmeter Switch Idler SwitchWelder Operation Typical Current Ranges 1 for Tungsten ELECTRODES2 Wire WELDING-CVTIG Welding Ranger 305G Extension Cord Length Recommendations Auxiliary PowerARC Gouging Accessories Kohler Engine MaintenanceEngine Maintenance Components Air Cleaner Service Engine Oil Refill Capacities Without oil filter replacementAir Pre-cleaner Service Engine Oil ChangeAIR Filter Paper Element Spark PlugBattery Maintenance Engine AdjustmentFuel Filter Servicing Optional Spark ArrestorWelder/Generator Maintenance HOW to USE Troubleshooting Guide TroubleshootingContact your local Lincoln Authorized Field Service Facility Is Evident.Authorized Field Service FacilityContact your local Lincoln Authorized Field Service FacilityFaulty control cable. Repair or Stick Diagrams Diagrams Diagrams Diagrams Diagrams Engine Welders /LN-8 Connection Diagram Diagrams Diagrams Diagrams Diagrams Enhanced Diagram Dimension Print Precaucion Warnung

IM834-B specifications

The Lincoln Electric IM834-B is a state-of-the-art industrial inverter multi-process welder designed to meet the demands of various welding applications. Known for its versatility, this machine accommodates MIG, TIG, and stick welding processes, making it a go-to solution for welders in fabrication shops, maintenance facilities, and construction sites.

One of the standout features of the IM834-B is its advanced inverter technology. This technology allows the machine to convert incoming electrical power into a more efficient output, reducing energy consumption while delivering consistent performance. The inverter design also contributes to the welder’s lightweight and compact build, enhancing portability without compromising on power. Weighing significantly less than traditional transformers, the IM834-B can be easily transported between job sites.

Another key characteristic of the IM834-B is its user-friendly interface. The machine features an intuitive digital display that provides real-time feedback on welding parameters. This allows operators to make quick adjustments and ensures precise control over the welding process. The controls are designed with simplicity in mind, facilitating ease of use for both novice and experienced welders.

The IM834-B also incorporates advanced technologies that enhance weld quality and efficiency. It features a synergic control that automatically adjusts the voltage and wire feed speed according to the selected material and thickness. This makes it easier to achieve optimal welding conditions without extensive manual setup, thereby reducing the learning curve for new users.

Moreover, the IM834-B is equipped with robust safety features, including overcurrent and overheat protection. These safeguards ensure that the welder operates safely under varying conditions, extending the machine's lifespan and maintaining performance integrity.

In terms of welding capabilities, the IM834-B supports a wide range of materials, including steel, stainless steel, and aluminum, making it suitable for diverse applications. Its high duty cycle allows for prolonged usage, making it ideal for heavy-duty tasks.

In summary, the Lincoln Electric IM834-B is an innovative and versatile multi-process welder that combines advanced inverter technology, user-friendly controls, and exceptional safety features. Its lightweight design, efficiency, and adaptability to various welding processes make it an excellent choice for professionals seeking reliability and performance in their welding equipment.