Thermal Comfort 3000 manual Choc Electrique

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Les sortes de gaz et de fumée provenant de l’arc de plasma dépendent du genre de métal utilisé, des revêtements se trouvant sur le métal et des différents procédés. Vous devez prendre soin lorsque vous coupez ou soudez tout métal pouvant contenir un ou plusieurs des éléments suivants:

antimoine

cadmium

mercure

argent

chrome

nickel

arsenic

cobalt

plomb

baryum

cuivre

sélénium

béryllium

manganèse

vanadium

Lisez toujours les fiches de données sur la sécurité des matières (sigle américain “MSDS”); celles-ci devraient être fournies avec le matériel que vous utilisez. Les MSDS contiennent des renseignements quant à la quantité et la nature de la fumée et des gaz pouvant poser des dangers de santé.

Pour des informations sur la manière de tester la fumée et les gaz de votre lieu de travail, consultez larticle 1 et les documents cités à la page 5.

Utilisez un équipement spécial tel que des tables de coupe à débit d’eau ou à courant descendant pour capter la fumée et les gaz.

N’utilisez pas le chalumeau au jet de plasma dans une zone où se trouvent des matières ou des gaz combustibles ou explosifs.

Le phosgène, un gaz toxique, est généré par la fumée provenant des solvants et des produits de nettoyage chlorés. Eliminez toute source de telle fumée.

CHOC ELECTRIQUE

Les chocs électriques peuvent blesser ou même tuer. Le procédé au jet de plasma requiert et produit de l’énergie électrique haute tension. Cette énergie électrique peut produire des chocs graves, voire mortels, pour l’opérateur et les autres personnes sur le lieu de travail.

Ne touchez jamais une pièce “sous tension” ou “vive”; portez des gants et des vêtements secs. Isolez-vous de la pièce de travail ou des autres par- ties du circuit de soudage.

Réparez ou remplacez toute pièce usée ou endommagée.

Prenez des soins particuliers lorsque la zone de tra- vail est humide ou moite.

Montez et maintenez le matériel conformément au Code électrique national des Etats-Unis. (Voir la page 5, article 9.)

Débranchez l’alimentation électrique avant tout tra- vail d’entretien ou de réparation.

Lisez et respectez toutes les consignes du Manuel de consignes.

INCENDIE ET EXPLOSION

Les incendies et les explosions peuvent résulter des scories chaudes, des étincelles ou de l’arc de plasma. Le procédé

àl’arc de plasma produit du métal, des étincelles, des scories chaudes pouvant mettre le feu aux matières com- bustibles ou provoquer l’explosion de fumées inflammables.

Soyez certain qu’aucune matière combustible ou in- flammable ne se trouve sur le lieu de travail. Protégez toute telle matière qu’il est impossible de retirer de la zone de travail.

Procurez une bonne aération de toutes les fumées inflammables ou explosives.

Ne coupez pas et ne soudez pas les conteneurs ayant pu renfermer des matières combustibles.

Prévoyez une veille d’incendie lors de tout travail dans une zone présentant des dangers d’incendie.

Le gas hydrogène peut se former ou s’accumuler sous les pièces de travail en aluminium lorsqu’elles sont coupées sous l’eau ou sur une table d’eau. NE PAS couper les alliages en aluminium sous l’eau ou sur une table d’eau à moins que le gas hydrogène peut s’échapper ou se dissiper. Le gas hydrogène accumulé explosera si enflammé.

RAYONS D’ARC DE PLASMA

Les rayons provenant de l’arc de plasma peuvent blesser vos yeux et brûler votre peau. Le procédé à l’arc de plasma produit une lumière infra-rouge et des rayons ultra-vio- lets très forts. Ces rayons d’arc nuiront à vos yeux et brûleront votre peau si vous ne vous protégez pas correctement.

Pour protéger vos yeux, portez toujours un casque ou un écran de soudeur. Portez toujours des lunettes de sécurité munies de parois latérales ou des lu- nettes de protection ou une autre sorte de protec- tion oculaire.

Portez des gants de soudeur et un vêtement protecteur approprié pour protéger votre peau contre les étincelles et les rayons de l’arc.

Maintenez votre casque et vos lunettes de protec- tion en bon état. Remplacez toute lentille sale ou comportant fissure ou rognure.

Protégez les autres personnes se trouvant sur la zone de travail contre les rayons de l’arc en fournissant des cabines ou des écrans de protection.

GENERAL INFORMATION

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Date 6/22/99

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Contents Merlin October 6Page Table of Contents Table of Contents Important Safety Precautions Section General InformationPublications Fire and ExplosionPrecautions De Securite Importantes AvertissementChoc Electrique Documents De Reference BruitGeneral Information National Standard and Technical Specifications Declaration of ConformityStatement of Warranty LaborGeneral Service Philosophy Service ResponsibilitiesSection Introduction Scope Of ManualIntroduction General Description Specifications & Design FeaturesSection Introduction Description Input and Output Power Theory Of OperationPlasma Arc Cutting and Gouging Pilot ArcOptions And Accessories Hour/Counter Meters Plasma/Secondary Gas ControlIntroduction Section Service Troubleshooting DiagnosticsPeriodic Inspection & Procedures System Theory Coolant Level and ConductivityDraining Coolant Circuit DescriptionSwitch-Mode Power Supply Operation Switching Control PC BoardRemote Control Logic PC Board FunctionsTroubleshooting Guide Troubleshooting and RepairAdvanced Troubleshooting Standoff ControlHow to use this Guide Fuse blown at disconnect when primary power is connected Temp indicator on redCoolant indicator off Coolant conductivity indicator offNo pilot arc Pilot indicator on PCR energized Weak or sputtering pilotVoltage Selection PC Board Check Test ProceduresEnable Circuit Tests Diode Check Blown Fuse F1 or F2Motor Control Contactor Check MC1 or MC2 Thermal Sensing Circuit Check Pressure Sensing CircuitGas Solenoid Circuits Coolant Flow Sensor Circuit CheckRefer to Appendix IX for Start Circuit Diagram Power Supply Start CircuitRemote Control Start Circuit Switching Control Check Q1 Q1 LocationPilot Circuit Check High Voltage is presentCurrent Control, Display and CSD checks Tip Drag CircuitFront Panel Current Control Remote Current ControlVolt Bias Test Corner Slowdown CSDOK-To-Move Tests Pilot Resistor AdjustmentRefer to Appendix XII for OK-To-Move Circuit Diagram Service Troubleshooting Section Repairs & Replacement Procedures Anti-Static Handling ProceduresParts Replacement General Information ProcedureExternal Parts Replacement Handle ReplacementLeft/Right Side Panel Replacement Top Panel ReplacementAccess Panel Parts Replacement Front Panel/Chassis Parts ReplacementRear Panel Parts Replacement Three-Phase Contactor Replacement Voltage Selection PC Board ReplacementGas Solenoid Assembly Replacement Secondary Water Solenoid Valve Assembly ReplacementConductivity Sensor Assembly Replacement Coolant Tank ReplacementFlow Switch Assembly Replacement Base Assembly Parts Replacement Secondary Water Check Valve ReplacementDC Inductor L2 Assembly Replacement 29KVA Transformer T1 Assembly ReplacementUpper Chassis Parts Replacement Main Contactor W1 or W2 ReplacementMotor M1 Assembly Replacement Pump Assembly ReplacementBxbx Auxiliary Transformer T3 Assembly Replacement Do not damage HeatsinkPressure Gauge Replacement Coolant Pressure Gauge ReplacementPressure Switch Replacement Plasma or Secondary Gas Input Fitting ReplacementFuse F1 and F2 Replacement Plasma or Secondary Regulator Assembly ReplacementControl Logic PC Board Assembly Replacement Switching Control PC Board Assembly ReplacementMain Heatsink Assembly Parts Replacement Secondary Gas Check Valve ReplacementAmp STR. Diode Replacement Diodes can overheat if not properly installedAmp STR Diode Replacement Relay ReplacementAmp REV Diode Replacement Hose Assembly Replacements Drain the coolant from the Coolant Tank per Sec- tion 4.02-F Replacement Procedures Replacement Procedures Section Parts Lists Parts List BreakdownOrdering Information ReturnsExternal Power Supply Replacement Parts List Item # Qty Description Catalog #Access Panel Replacement Parts Front Panel/Chassis Replacement Parts 01217 Rear Panel Replacement Parts 1323 Base Assembly Replacement Parts 00894 Upper Chassis Replacement Parts 01226 Main Heatsink Assembly Replacement Parts 00971 Power Supply Options And Accessories 01218 Parts Lists Appendix I Input Wiring Requirements LtsAppendix II Sequence of Operation Block Diagram ActionAppendix III Typical Mechanized System Cable Connections System With Standoff Control SC11 And Gas Control GC3000Remote Cables Appendix V CNC Interface Appendix VI 120 VAC Circuit Diagram Appendix VII Ladder Diagram 15 VDC Appendix Viii Signal Flow Block Diagram Appendix IX Start Circuit Diargram Appendix X Current Control / Display Circuit Diagram Appendix XI CSD Corner Slowdown Circuit Diagram Appendix XII OK-TO-MOVE Circuit Diagram OK OUTXiii Hose BlockAppendix XIV System Schematic Appendix Daily Operational Checks or Every Six Arc Hours Weekly or Every 30 Arc HoursSix Months or Every 720 Arc Hours Twelve Months or Every 1500 Arc Hours

3000 specifications

Thermal Comfort 3000 is an innovative solution designed to enhance indoor climate by ensuring optimal thermal comfort for users. As the demand for energy efficiency and sustainable building practices grows, Thermal Comfort 3000 emerges as a key player in providing customizable and effective climate control systems.

One of the main features of Thermal Comfort 3000 is its advanced smart technology that allows for precise temperature regulation based on real-time data. It utilizes sensors that monitor indoor and outdoor temperatures, humidity levels, and even occupancy patterns. This data is then analyzed to optimize the heating and cooling systems, ensuring that energy is used efficiently. With its ability to automatically adjust to changing conditions, users can enjoy a consistent and comfortable environment without excessive energy consumption.

Thermal Comfort 3000 is built with user convenience in mind. It comes equipped with a user-friendly interface that enables easy adjustments and programming. Through a dedicated mobile app, users can control their indoor climate remotely, providing flexibility for those with busy lifestyles. Furthermore, the system offers customizable settings that cater to individual preferences, ensuring that everyone in a space can enjoy their ideal thermal environment.

The technology behind Thermal Comfort 3000 incorporates sustainable practices, utilizing eco-friendly refrigerants and energy-efficient components. This not only reduces the carbon footprint of buildings but also lowers energy costs for users. The system can be integrated with renewable energy sources, such as solar panels, creating a truly sustainable heating and cooling solution.

Thermal Comfort 3000 also features advanced filtration systems that improve indoor air quality. By removing allergens, dust, and other pollutants from the air, it promotes a healthier living environment. This is especially beneficial for individuals with allergies or respiratory issues, making Thermal Comfort 3000 an excellent choice for homes and commercial spaces alike.

In summary, Thermal Comfort 3000 represents the future of climate control technology. Its combination of smart features, user-centric design, and sustainability makes it an ideal solution for enhancing thermal comfort in any indoor environment. With its innovative approach, it not only ensures comfort but also promotes energy efficiency and environmental responsibility, making it a worthwhile investment for modern living.