Installation

Utilisation du noyau en ferrite

Avant d'utiliser le cordon d'alimentation CA, fixez le noyau

Noyau en ferrite 10 mm

en ferrite (fourni) comme indiqué sur la figure. Le cordon

d'alimentation avec le noyau en ferrite doit être utilisé pour

 

la suppression de radio interférence.

 

Cordon d’alimentation secteur

Branchement du cordon d’alimentation secteur

Ce projecteur utilise une tension nominale d’entrée d e 1 0 0 - 1 2 0 V C A o u 2 0 0 - 2 4 0 V C A . L e p r o j e c t e u r f e r a a u t o m a t i q u e m e n t l a s é l e c t i o n d e l a t e n s i o n d’entrée correcte. Il est conçu pour fonctionner avec des systèmes d’alimentation monophasé avec conducteur neutre de prise de terre. Pour réduire les risques de décharge électrique, ne branchez pas le projecteur dans un autre type de système d’alimentation.

Consultez votre revendeur autorisé ou un centre de service en cas de doute sur l’alimentation actuellement utilisée.

Branchez le projecteur à l’équipement périphérique avant d’ allumer le projecteur. (Pour plus de détails concernant les branchements, reportez-vous aux pages 15-17.)

ATTENTION

La prise de courant doit se trouver à proximité de cet appareil et être facilement accessible.

Remarque:

Par mesure de sécurité, débranchez le cordon d’alimentation secteur lorsque vous n’utilisez pas l’appareil. Lorsque ce projecteur est raccordé à une prise de courant par le cordon d’alimentation secteur, l’appareil est en mode d’attente et consomme une petite quantité de courant.

REMARQUE CONCERNANT LE CORDON D’ALIMENTATION

Continuez à fermer jusqu’à ce que vous entendiez un déclic.

Branchez le cordon d’alimentation secteur (fourni) au projecteur.

Le cordon d’alimentation secteur doit être conforme aux normes d’utilisation en vigueur dans le pays où vous utilisez le projecteur.

Vérifiez le type de fiche secteur en vous référant au tableau ci-dessous; il faut utiliser le cordon d’alimentation secteur adéquat.

Si le cordon d’alimentation secteur fourni n’est pas adapté à la prise secteur, adressez-vous à votre revendeur.

Côté projecteur

Côté prise secteur

 

Pour les Etats-Unis et le Canada

Pour l’Europe continentale

Pour le Royaume-Uni

 

Masse

 

 

Vers le connecteur du

Vers la prise secteur.

 

 

cordon d’alimentation

Vers la prise secteur.

Vers la prise secteur.

du projecteur.

(120 V CA)

(200 - 240 V CA)

(200 - 240 V CA)

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Image 14
Fisher PLC-XW60 manual Utilisation du noyau en ferrite, Branchement du cordon d’alimentation secteur, Installation

PLC-XW60 specifications

Fisher PLC-XW60 is an advanced control system designed for industrial applications that require precision, reliability, and versatility. This controller is particularly well-suited for process automation, featuring a robust architecture that allows it to efficiently manage complex operations across various industries.

One of the standout features of the Fisher PLC-XW60 is its scalability. Users can start with a basic configuration and expand the system by adding modules as their needs grow. This modular design not only helps in optimizing initial investment but also enables easy upgrades in response to evolving operational demands. The PLC supports a wide range of I/O configurations, accommodating both digital and analog signals, ensuring compatibility with numerous sensors and actuators.

The PLC-XW60 is powered by advanced processing technology, delivering high-speed data processing capabilities. Its CPU is designed to handle multiple tasks simultaneously, which is vital for real-time applications where quick decision-making is crucial. With a fast scan time, the PLC ensures minimal latency, allowing seamless communication across the network and timely execution of control commands.

In terms of connectivity, the Fisher PLC-XW60 features multiple communication protocols, including Ethernet/IP, Modbus TCP/IP, and others. This allows for versatile communication with other devices, facilitating integration into existing control networks. The ability to connect with different protocols enhances interoperability, which is essential for modern automated environments.

The built-in diagnostic and troubleshooting capabilities help to minimize downtime and optimize performance. The system provides real-time monitoring and fault detection features, allowing operators to quickly identify and rectify issues before they escalate into significant problems. Coupled with an intuitive user interface, managing and operating the PLC becomes streamlined, requiring less training for personnel.

Moreover, the Fisher PLC-XW60 is designed for durability, featuring an industrial-grade construction that can withstand harsh environmental conditions. With wide temperature ranges and protection against dust and moisture, the PLC is suitable for deployment in various settings, from manufacturing plants to outdoor installations.

Overall, the Fisher PLC-XW60 combines advanced technologies, robust performance, and extensive flexibility, making it a premier choice for industries seeking reliable automation solutions. Its design reflects a deep understanding of the complexities of modern industrial operations, ensuring that businesses can achieve optimal efficiency and productivity.