LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

DFermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation.

DVeiller toujours à bien aérer les espaces confi- nés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv- ent affecter des implants médicaux.

D Porteur de simulateur cardiaque ou autre im- plants médicaux, rester à distance.

DLes porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou- dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf- fage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

DPorter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endomma- gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de sou-

dage, les manipuler avec précaution.

DProtéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support station- naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.

DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.

DNe jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

DUtiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

DDétourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille.

DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

DUtiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi- samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

DLire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu- rité.

2-3.Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- SION.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de pro- duits inflammables.

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

DUtiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris- quent de provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux.

DAffûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv- re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

DLes étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub- stance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI- QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistati- ques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DPrévoir une période de refroidissement ; re- specter le cycle opératoire nominal.

DRéduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

DNe pas s’approcher des organes mobiles.

DNe pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

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Miller Electric 230Volt manual LE Bruit peut endommager l’ouïe, LES Bouteilles peuvent exploser si elles sont endommagées

575Volt, 460Volt, 230Volt specifications

Miller Electric is a leading manufacturer of welding and cutting equipment, renowned for its innovation and reliability. Among its extensive product line, Miller offers a variety of welding machines that operate on different voltage systems, specifically 230 Volt, 460 Volt, and 575 Volt models. Each of these voltages is designed to meet the needs of diverse applications and industries, from light fabrication to heavy industrial use.

Miller Electric’s 230 Volt machines are typically utilized in smaller workshops and for light to medium-duty applications. These machines are known for their portability, ease of use, and flexibility. They often feature inverter technology, which allows for compact designs and energy efficiency. This technology also helps in maintaining a stable arc, resulting in high-quality welds. The 230 Volt models are well-suited for MIG and TIG welding processes, offering versatility in material thickness and type.

The 460 Volt models are tailored for industrial settings that require greater power output. These machines deliver increased performance and are ideal for high-demand applications such as structural steel fabrication and heavy manufacturing. The robust design of the 460 Volt machines allows them to handle prolonged use and extreme conditions. Additionally, many of these units are equipped with advanced features such as digital display controls, programmable settings, and a variety of welding modes, enhancing user control and efficiency.

Finally, the 575 Volt models are designed for the most demanding environments, often seen in large-scale industrial operations. These machines provide exceptional power, allowing for welding of thicker materials and more complex joints. They also incorporate advanced cooling systems to handle the heat generated during extended welding sessions. The 575 Volt units may come equipped with enhanced safety features such as automatic shut-off and overload protection, ensuring reliable operation.

Miller Electric's commitment to innovation is reflected in the various technologies used in these voltage models. Features such as Auto-Set, which automatically adjusts parameters for different metals and thicknesses, streamline the welding process for users. Additionally, Miller's advanced inverter technology not only reduces energy consumption but also improves arc stability and consistency, leading to superior weld quality.

In summary, Miller Electric's 230 Volt, 460 Volt, and 575 Volt machines cater to a wide spectrum of welding needs, each with its unique set of features and advantages. The combination of portability, power, and advanced technology makes Miller Electric a trusted choice for welders across multiple industries.