XMT® 350 MPa Control Panel
|
|
|
|
|
| The simple, powerful XMT 350 MPa can handle |
|
| MPa |
|
|
| ||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| almost any portable welding application. Add the |
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| MPa: M (MIG), P (Pulse), a (Advanced Arc | |||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| simplifies Pulsed MIG welding applications. |
|
|
| Control). Advanced arc control enables an | ||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| improved pulse welding arc. The operator has | |||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
| Manufactured Under the |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| more control over puddle and bead characteristics | |||||||||||||||
|
|
|
| Following US Patents: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| using SharpArc . In addition, the unit provides a | |||||||||||||||
6,611,189 | 6,426,888 | 5,902,150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||
5,601,741 | 5,642,260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ™ |
|
|
| |||||||||
6,002,103 | 6,115,273 | 6,193,548 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
6,239,407 | 6,266,257 | 6,625,046 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
1 |
|
|
| Other Patents Pending |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 |
|
| more robust and stable arc at very low arc length, | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| reducing heat input, and providing the ability to | |||||||||
|
| OUTPUT ON |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||
2 |
|
|
| Setup |
|
|
| weld on a wider range of material thickness. | ||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 |
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| What are some benefits of | |||||||||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 9 |
|
| |||||||||
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Easy to Setup |
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 |
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2. No more changing wire speed and then having to | |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Arc Control |
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| CC |
|
|
|
|
| go back to reset the weld output. | ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Wire Type |
| 11 |
|
| |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Gas Type |
|
|
|
|
| SharpArc™ |
|
|
| ||||||||
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12 |
|
|
| |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| SETUP |
|
|
|
|
|
| SharpArc controls welding arc cone width in | ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Pulsed MIG | |||||||||||||
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| (0 setting) |
| (50 setting) | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
1. Output ON Indicator Light |
| 9. Setup Indicator |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||
2. Left Display |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10. Amperage Indicator |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
3. Voltage Display |
|
|
|
|
|
|
| 11. Remote PC Interface |
|
|
|
| Low Setting | High Setting | ||||||||||||||||||
4. Arc Length Indicator |
| 12. Setup Indicator Lights |
|
|
| If a gas is used other than what is listed on the | ||||||||||||||||||||||||||
5. Remote Control Receptacle |
| • Arc Control Indicator |
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| Pulsed MIG welding program chart (below left), the | ||||||||||||||||||||||||||||
6. Process Selector Switch (Rotary Switch) |
| • Wire Type Indicator |
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| SharpArc™ can be adjusted to help customize your | ||||||||||||||||||||||||||||
7. Adjustment Control |
| • Gas Type Indicator |
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| arc to the gas being used. |
|
|
| |||||||||||||||||||||||||
8. Right Display |
|
|
|
|
|
|
|
|
| • Setup Button |
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Lower SharpArc™ settings widen the arc cone, | ||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
| increase puddle fluidity and flattens the weld bead. | ||||||||||||||||||||||||||||
|
| Additional Features |
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||
The XMT 350 MPa expands the process capability of an XMT 350 with |
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||
|
|
| Auto Remote Sense™ enables unit to auto- | |||||||||||||||||||||||||||||
operation. See the table below for the wide range of Pulsed MIG |
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||
applications the XMT 350 MPa can handle. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| matically use remote control if connected to | |||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| remote control receptacle. | |||||||
|
|
|
|
| Wire Types |
| Gas Types |
|
|
| Dinse | |||||||||||||||||||||
Steel |
| .035 STL |
| 90% ARGN/10% CO2 (Argon/Carbon Dioxide) |
|
|
| |||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| .045 STL |
| 95% ARGN/5% OXY (Argon/Oxygen) |
|
|
| Tweco connectors are available. When Dinse | ||||||||||||||||||||
Metal Core |
| .035 MCOR |
| 90% ARGN/10% CO2 (Argon/Carbon Dioxide) |
|
| connectors are specified, two connectors are | |||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| .045 MCOR |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| supplied with the unit. |
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
| .052 MCOR |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Optional 115 VAC auxiliary power provides | |||||||||||||
Stainless Steel |
| .035 SSTL |
| TRI MIX |
|
|
| |||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
| 10 amps of | |||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| .045 SSTL |
| HE/1% CO2 [Argon/Helium/Carbon Dioxide]) |
|
|
| water circulators, etc. |
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 98% ARGN/2% OXY (Argon/Oxygen) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 98% ARGN/2% CO2 (Argon/Carbon Dioxide) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
Aluminum |
| .035 AL4X (4000 Series) |
| 100% ARGN (Argon) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| 3/64 AL4X (4000 Series) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
| .035 AL4X (5000 Series) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
| 3/64 AL4X (5000 Series) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
Nickel |
| .035 NI |
| 75% ARGN/25% HE (Argon/Helium) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| .045 NI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
Silicon Bronze |
| .035 SIBR |
| 100% ARGN (Argon) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
Copper Nickel |
| .045 CUNI |
| 75% HE/25% ARGN (Helium/Argon) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| XMT 350 MPa System |
|
|
| ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Add the new | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| gives you the benefit of | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| you increase/decrease the wire feed speed, the | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| pulse parameters increase/decrease matching the | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| right amount of power output to the wire speed. |
4