| 5. | If suree | tank | is beine used | with- |
| trigger of | spray 'gun and open a i r line petcock | to | |||||||||||||||||||||||||||||||||
outf i l t e r | D a r t s installed, | it should be | drained |
| start |
| pump. | Allowpump | to | operate longenough | to | |||||||||||||||||||||||||||||||
as often as experience indicates necessary. Stop |
| fill hose and spray q n with | solvent. |
| ~~~p unit | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
pump | and open dump valve. After material | has |
| filled |
| with solventOVerniQht or | breekend u n t i l |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
drained | completely from | tank, | close dump valve. |
| readv t o | soray | aeain. |
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| ., | |||||||||||||||||||||||
6. | Shut | off air pressure to unitand relieve |
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| 9. |
| Eecirculate | solvent for | about 5 |
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cressure | in air line, beforeremovins | screen |
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| P i o r | t o | minutes | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
line strainer |
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| (accessory i f | , |
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| c h a r & % | a nwitht |
| material. |
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llsed). Daily, | clean this | screen and | a t reassembly |
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| 10. | Close Spray gun and raise | pump. | S t a r t | |||||||||||||||||||||||||||||||||
edd light | oil | to | screen | cavityn nut | Re- |
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f e r t oFig. | L. |
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| operating, by squeezing triggerof spray gun | |||||||||||||||||||||||
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| and continue ooeratinn | untilmost |
| of solvent~~~~~has | |||||||||||||||||||||||||
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| FLUSHING UNIT |
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| been blown | out of |
| sysiem. | Drain | excess | solvent | ||||||||||||||||||||||||
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| from loops | in hose | and f n t e r or surge chamber. |
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The frequency vithwhich unit should be flush- if used. After draining tankof filier or sur& | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ed deoends upon type | or | types | of material pumped, |
| chamber, | close | its |
| dump valve. |
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generil operating conditions,and usage of unit. |
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| 11. | Replace | container | of material upon base, | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
It is wi5e to establisha re&= flushing scheU- |
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| lower pump into container, connectair hose t o |
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ule. | In some instances it may be desirable to |
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| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
flush~~~~~~~~~unit dailv whilein | other cases less freouentagitator and charge unit with properlymixed |
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flushing may prbve satisfactory . unit must2 |
| material. |
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flushed | at | the end of each wurkineweek. | Thorough- |
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| NOTE: | When chansins | colors or incompatible | ||||||||||||||||||||||||||||||||
17 flush | unit | with thinner or | solvent of | type | re- |
| t m e s | of | material, | flush unit as | described, HOW- | |||||||||||||||||||||||||||||||
commended for use with the material,as follows: |
| EVER, a lonaer circulation oeriodwill necessarilv | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | Remove Spray t i p and glm f i l t e r | cartridge, |
| be | in | some casks a second flushing - | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| using |
| thinner | oi'solvent |
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| may be |
| necessary. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
if used, | from | spray | Sun | and | soak in |
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| - |
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| of | another | type |
| material | |||||||||||||||||
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| clean recommend- Also | if manufacturer |
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| of | |||||||||||||||||||||||||||||||
ed .type | solvent. |
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| t o be | sprayed recommends usins a different | trpe of | |||||||||||||||||||||||||
| 2. | With air | SUPPlY to unitturned On, | dis- |
| thinner or | solvent, the thinner or solvent used in | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| the | first flushing | must | be flushed out to eliminate | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
connect a k ' h o s e | t o | a g i t a t oandr connect | it | t o |
| the |
| possibilityof |
| separation or jelling of ma- |
| |||||||||||||||||||||||||||||||
elevator to raise | unitor manually raise | and |
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| t e r i a l | components. |
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| The sur3e tank or |
| tank of |
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hook hanger over truck ha.ndle. manifold |
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| or f i l t e r |
| should be removed and par.ts |
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| 3. | With PmP a i r petcock |
| direct |
| thoroughly | scrubbed | clean. Surge |
| tank is equipped | ||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Tvith | a | removable | plur:to facilitatecleaning. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
spray gun | i n t o material container and start pump |
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operatink by squeezing triggerof spray gun. | U n i t |
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| A G I T A T O R |
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r r i l l | pump air, | forcing the material outof the |
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| properly | ||||||||||||||||||||||||
system back into | container. When the air has Agitator |
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| a i r motor | m u s t be | |||||||||||||||||||||||||||||||||
flushed Out as much Daterial as possible, StopPump |
| ofled | with a light |
| air motori l , |
| whenever |
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| |||||||||||||||||||||||||||||||||
and open manifold | dump valve. | Drain excess | materi- | is | shutdorm or is not | tobe | operated for | a period | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
a1 from | all loops | in hose. After material has |
| Of | 8 hours or more. |
| All | compressed a i r | oontains | |||||||||||||||||||||||||||||||||
stopped draining, close manifolddump valve. |
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| some moisture and | if air motor is not~~ |
| .~. | - | ~ ~ | |||||||||||||||||||||||||||||||||
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| nrouerlv | To | ||||||||||||||||||||||
| L. | Remove container of material from base and |
| lubricated | before | shutdown, | rust | may |
| result." | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| oil |
| motor: |
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position in its d a c e a pail containine. approxi- |
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mately 2 gallons' of | comGtible solvent: Loxer pump |
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| 1. | Remove oiler | screw | from a i r motor | top. |
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into | pail of solvent. |
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| 2. | Apply | 3 | t o | L | droos of | o i l | t o o i l e r . |
| ||||||||||||||||||||
| 5 . | S e t | a i r | t opump | at | approxhately20 p.s.i., |
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| 3. | Replace | o i l e r | screw and run motor | for |
| ||||||||||||||||||||||||||
direct gun | to material containerand trigger |
| gun |
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| about | 1/2 minute. |
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t o start pump. | Runp will | move the |
| solvent, under |
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| A i r motor should requireno attention other | |||||||||||||||||||||||||||||||||
pressure through the system, flushing the internal |
| than |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| t o be | oiled. |
|
| However, | if | too heavy an o i l |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
cavities of manifold | and f i l t e r or | surge | tank. When |
| has |
| been | used or | other | improper oiling practices | ||||||||||||||||||||||||||||||||
solvent appears a t gun, stop pump, release pressure have been followed guming of rotor may result, |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
in system and remove spray ppn. |
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| imwhich | case air | motor | should | be | flushedas |
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6 . Remove spray gun from hose and thorou5hly |
| follows: |
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clean | in | accordance | with | procedure |
| outlinedi n |
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separate Instruction Sheet for the spraygun. | Keep |
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| OILER SCREW |
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spray gun head immersed | in solvent |
| until | attached |
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t o hose | again. |
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7.Direct end of material hose into pailof solvent and start pump by opening a i r l i n epetcock
lower immersion | pump. |
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| FIG . 5 |
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| 1. | |
8. After | thoroughly flushing unit | stoppump | Remove exhaust muffler | |
aP.d connect material hose to spraygun. | Squeeze | a overflowing with kerosene. ~~~l~~~muffler. |