Lincoln Electric 10912, IM659-B, 10659, 11135 Précautions DE Sûreté, Sûreté Pour Soudage a L’Arc

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv- antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray- onnement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4.Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan- talons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8.S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev- age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11.Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch- er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar. ‘93

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Contents NRTL/C Classic 300GCalifornia Proposition 65 Warnings SafetyElectric Shock can kill Iii Welding Sparks can cause fire or explosionSûreté Pour Soudage a L’Arc Précautions DE SûretéThank You Table of Contents Technical Specifications Classic 300G K1754-1 InstallationAuxiliary Power Height Width Depth WeightPRE-OPERATION Installation Safety PrecautionsGasoline PRE-OPERATION ServicePolarity Control and Cable Sizes FuelBattery Charging 4INSTALLATIONA-4Operation Design FeaturesGeneral Description Rated Output Duty CycleStarting the Classic 300G GM 3.0L Gasoline Engine Welder OperationStopping the Engine Refer to the EngineControl of Welding Current Auxiliary PowerIdler Control Operation Throttle Body Deicing SystemOrder K930-2 AccessoriesOrder K936-4 Order K814General Instructions MaintenanceBearings Commutator and BrushesEngine Maintenance Idler Control MaintenanceNameplates Purging AIR from Fuel System GM 3.0L EngineEngine Service HOW to USE Troubleshooting Guide TroubleshootingContact your local Lincoln Authorized Field Service Facility SymptomsRecommended Authorized Field Service FacilityCourse of Action Contact your local LincolnOpen Closed Electronic Idler Control Troubleshooting GuideAuxiliary Load Contact your local Lincoln Authorized Field Service Facility Troubleshooting Troubleshooting Classic 300G Diagrams Classic 300G Wiring Diagram for Codes 10912K2464-1 Remote Control Wiring / Connection Diagram 300G ClassicPrecaucion Warnung

IM659-B, 11135, 10659, 10912 specifications

Lincoln Electric is a prominent name in the welding and cutting industry, recognized for its commitment to innovation and high-quality products. Among its extensive product lineup, models such as Lincoln Electric 10912, 10659, 11135, and IM659-B stand out for their advanced features, reliable performance, and versatility.

The Lincoln Electric 10912 is a versatile welding machine designed primarily for MIG welding applications. It boasts a robust construction, which ensures durability and longevity even under demanding conditions. One of its main features is the easy-to-use interface, allowing both novice and experienced welders to operate it efficiently. The 10912 is equipped with a powerful 230V input and delivers a high output range, making it suitable for welding various materials, including mild steel, stainless steel, and aluminum. Its portability adds to its appeal, enabling users to transport it easily across job sites.

Model 10659 represents another excellent option, focusing on flux-cored welding. This machine is particularly advantageous for outdoor applications due to its wind-resistant features, making it ideal for construction and fabrication tasks. The Lincoln Electric 10659 offers a unique dual-groove design on its drive rolls, accommodating different wire sizes for enhanced flexibility. Its user-friendly settings and compact size ensure that it meets the needs of both hobbyists and professionals alike.

The Lincoln Electric 11135 model is engineered for heavy-duty applications, providing superior welding performance. This machine is recognized for its advanced inverter technology, which allows for a smoother and more stable arc. It also features adjustable output settings, providing users with precise control over their welding process. The 11135 is designed for industrial-grade performance, making it suitable for rigorous welding tasks across a range of industries.

Lastly, the IM659-B is well-regarded for its multi-process capabilities, allowing users to perform MIG, TIG, and stick welding in one compact unit. This model is equipped with advanced control features, including a digital display that simplifies settings adjustments. Its robust design and extensive compatibility with different welding materials make it an excellent choice for diverse applications.

In conclusion, Lincoln Electric's 10912, 10659, 11135, and IM659-B models exemplify the company's dedication to quality and innovation. Each model incorporates unique features and technologies that cater to specific welding needs, ensuring that professionals and hobbyists alike can find the perfect machine for their projects. With Lincoln Electric, users can expect reliable performance and impressive results, making it a top choice in the welding market.