Hobart Welding Products OM-477 manual Principales normes de sé curité

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LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ - QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interfé rences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali- fié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interfé rences.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com- mandé par ordinateur tel que les robots.

DVeiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda- ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos- sible (ex. par terre).

DVeiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec- tronique sensible.

DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé- ment à ce mode d’emploi.

DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in- combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil- tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

1-5. Principales normes de sé curité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Weld- ing Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut- ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec- tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Rè gles de sé curité en soudage, coupage et procé dé s connexes, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec- tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. Information sur les champs é lectromagné tiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex- aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re- search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con- clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif.

2Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

3Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.

4Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.

5Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

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Contents OM-477 ProcessesDescription From Hobart to You Table of Contents Page Symbol Usage Arc Welding HazardsElectric Shock can kill ARC Rays can burn eyes and skinEngine Hazards Battery Explosion can Blind Moving Parts can cause injuryEngine Exhaust Gases can kill Engine Heat can cause firePrincipal Safety Standards EMF InformationRadiation can cause interference ARC Welding can cause interferenceSignification des symboles Consignes DE SÉ Curité Lire Avant UtilisationUN Choc É Lectrique peut tuer LES Fumé ES ET LES GAZ peuvent ê tre dangereuxLE Soudage peut provoquer un in- cendie ou une explosion DES Particules Volantes peuvent blesser les yeuxDES PIÈ CES Chaudes peuvent provoquer des brû lures graves LE Bruit peut affecter l’ouïeDES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessures ’EXPLOSION DE LA Batterie peutLA Chaleur DU Moteur peut pro- voquer un incendie LA Chute DE L’APPAREIL peut blesserPrincipales normes de sé curité Information sur les champs é lectromagné tiquesLE Soudage À L’ARC risque de provoquer des interfé rences Consignes relatives aux stimulateurs cardiaquesSpecifications Symbols And DefinitionsWeld, Power, And Engine Specifications DefinitionsDimensions, Weights, And Operating Angles DimensionsWeight Fuel ConsumptionAC Auxiliary Power Duty Cycle And OverheatingMinutes Welding Minutes Resting Optional AC Power Plant Curves 5 KVA/KW Single-Phase Auxiliary Power Plant No Weld Load12.5 KVA/KW Three-Phase Auxiliary Power Plant No Weld Load Volt-Ampere Curves DC Volts CC/DC StandardAC Amperes CV/DC Models with Optional CV-3 Module 100Installation Installing Welding GeneratorConnecting The Battery Installing MufflerEngine Prestart Checks 13 mm Full Gasoline Capacity 9 qt 8.5 LTop View Connecting To Weld Output Terminals Selecting Weld Cable Sizes100 ft 30 m Or Less 10 100% Duty CycleRemote 14 Receptacle RC3 Information Optional, See Section Terminal Strip 3T Connections OptionalSocket Information Stop engineOperating Welding Generator Front Panel Controls See SectionAmpere Range Switch Do not switch under loadDescription Of Front Panel Controls See Section Stop engine and fix trouble if either warning light goes onRemote Control Optional Example Combination remote amperage controlOperating Auxiliary Equipment Volt Duplex And Optional Gfci ReceptaclesVolt Duplex Receptacle Optional X 10 a + 120 V x 5 a = 3.0 kVA/kWConnecting Optional Auxiliary Power Plant FrontMaintenance and Troubleshooting Maintenance Label Servicing Air Cleaner To Clean air filterDo not clean housing with air hose Overload ProtectionChanging Engine Oil And Filter Stop engine and let cool Standard Oil FilterCation makes it difficult to change Standard filterInspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler Changing Fuel FilterStop engine and let cool Adjusting Engine Weld/Power Speed 1850 rpm MaxAdjusting Engine Idle Speed Adjusting Governor SensitivityAdjusting Optional High Altitude Carburetor TroubleshootingWelding Trouble RemedyAuxiliary Power Coolant temperature gets too high see Section Check Engine Control switch, and replace if necessaryEngine See engine manualOM-477 Electrical Diagrams Circuit Diagram For Welding Generator For Standard ModelsOM-477 193 967-A Auxiliary Power Guidelines Selecting EquipmentGrounding Generator To Truck Or Trailer Frame Grounding When Supplying Building Systems How Much Power Does Equipment Require?Earth ground if supplying Amperes x Volts = WattsApproximate Power Requirements For Industrial Motors Approximate Power Requirements For Farm/Home EquipmentIndustrial Motors Rating Starting Watts Running Watts Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running WattsApproximate Power Requirements For Contractor Equipment Contractor Rating Starting Watts Running WattsPower Required To Start Motor How Much Power Can Generator Supply?Single-Phase Induction Motor Starting Requirements KVA/HP x HP xTypical Connections To Supply Standby Power 240 120 GroundSelecting Extension Cord Use Shortest Cord Possible Current Load Watts AmperesOM-477 Parts List 114 113 112 111 110 109 108 107 106 105 104 103 102 101 100Includes 39 43 Dia Part Description Mkgs Quantity 025 Generator 2523Generator -1 Item 2539 IncludesCB1,2 139 Control Box w/Components -3 Item Service SupportContact your Distributor for Hobart Welding ProductsCall

OM-477 specifications

Hobart Welding Products has long been recognized for delivering high-quality welding equipment tailored to the needs of both professionals and DIY enthusiasts. Among its distinguished offerings is the OM-477, a versatile multi-process welder designed to excel in a variety of welding applications. This machine integrates an array of features and technologies that cater to both novice and experienced welders.

One of the defining characteristics of the OM-477 is its multi-process capability, which allows users to perform MIG, TIG, and stick welding with ease. This flexibility makes it an ideal choice for a wide range of projects, from automotive repair to light fabrication tasks. The seamless transition between processes is facilitated by a user-friendly interface that simplifies the selection and adjustment of settings, ensuring a smoother workflow.

The OM-477 is powered by a robust, industrial-grade inverter technology that provides high arc stability and increased energy efficiency. This not only enhances performance but also reduces power consumption, making it an environmentally friendly option. Welders can operate at various output ranges, accommodating different materials, including mild steel, stainless steel, and aluminum, thus ensuring versatility in project execution.

Another notable feature of the OM-477 is its portability. Weighing in at a manageable size, this welder is equipped with a durable carry handle, allowing for easy movement between job sites or within the workshop. This characteristic complements its user-friendly setup, making it accessible for individuals of all skill levels.

Safety is a pivotal aspect of the design of the OM-477. It incorporates multiple safety features such as a thermal overload protection mechanism, ensuring that the machine operates well within safe parameters. This is crucial for preventing overheating, thereby extending the welder's lifespan and reducing maintenance costs over time.

Additionally, the OM-477 offers precise control over welding parameters, enabling users to fine-tune their settings for optimal results. Whether tackling thin sheet metal or thicker materials, the welder’s adjustment capabilities ensure a clean, professional finish.

In summary, the Hobart OM-477 stands as a testament to innovative welding technology, combining multi-process functionality, inverter efficiency, portability, and safety into a single machine. It is a reliable tool designed to empower welders at any skill level, making it a worthy addition to any welding arsenal. With the OM-477, Hobart Welding Products continues to champion quality and user satisfaction in the welding industry.