Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo
Instrucciones para Soldar
General
Esta línea de soldadoras utiliza el proceso de soldadura por arco eléctrico con fundente (sin gas). La soldadura se debe proteger contra contaminantes en el aire mientras se esté derritiendo. Pa- ra soldar con un alambre con fundente revestido se utiliza un alambre cilindrico lleno de fundente. El fundente crea un gas protector al derretirse.
Cuando la corriente proviene de un transformador (soldadora) y circula por el circuito hasta llegar al alambre, se forma un arco entre el extremo del alambre y la pieza de trabajo. Este ar- co derrite el alambre y la pieza de trab-
ajo. El metal derretido del alambre cae dentro de la ranura en la pieza y se
forma la unión con la pieza de trabajo tal como se muestra (Figura 7)
Boquilla | Boquilla de |
| Contacto |
| Fundente |
Escoria |
|
Soldadura | Alambre |
| |
Cráter | Pieza |
Figura 7 - Componentes de la soldadura
sugerimos que antes de soldar practique en un pedazo de metal que vaya a descartar para que ajuste los niveles y compare la calidad de la soldadura con las de la Fig. 12.
TIPO Y TAMAÑO DEL ALAMBRE
La selección del tipo correcto de alambre depende de varios factores tales como la posición en que va a soldar, el tipo de material que va a soldar, el grosor y las condiciones de la superficie. La sociedad norteamericana de soldadores , AWS, ha seleccionado ciertos requerimientos para cada tipo de alambres.
La clasificación de la AWS para este tipo de soldadoras (sin gas) es un número de varios dígitos que comienzan con la letra E.
Alambre de fundente revestido
E - 7 0 T - GS
Resistencia, multiplicada por 10.000 libras por pulgadas al cuadrado
Posiciones (0 por plana u horizontal, 1 por cualquier posición)
Tipo tubular con fundente
Tipo de fundente
Con esta soldadora le recomendamos que use los alambres
5º - 45º
ANGULO PARA SOLDAR
5º - 45º 
ANGULO DE DESPLAZAMIENTO
Figura 8 - Ángulos para soldar
VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE
Esta velocidad se controla con la perilla ubicada en el frente de la soldadora. Debe coordinar la velocidad con la rapidez con que se esta derritiendo el alambre en el arco. Si la velocidad es muy lenta ocasionaría chisporroteo y el alambre se quemaría dentro de la punta de contacto. Si la velocidad es muy rápida ocasionaría un sonido de chisporreteo y el alambre penetraría la placa antes de derretirse.
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
Es la velocidad con que se desplaza el electrodo por el área a soldar. El diámetro y tipo de electrodo, amperaje, posición y el grosor de la pieza de trabajo son algunos de los factores que afectan la velocidad de
Técnicas Básicas para Soldar con Arcos
Hay cinco aspectos que debe considerar para lograr una soldadura de alta calidad. Éstos son: el tipo de alambre usado, el amperaje usado, el ángulo para soldar, la longitud del arco y la velocidad de desplazamiento. Es imprescindible que siga las recomendaciones al respecto para lograr un acabado de alta calidad.
CORRIENTE
El nivel adecuado de corriente se logra al ajustar la soldadora al amperaje requerido. El ajuste de calor que se utilice depende del espesor de la pieza de trabajo.
Vea las especificaciones enumeradas en la soldadora o en la tabla generalizada en la sección de funcionamiento. Le
ANGULO PARA SOLDAR
El ángulo de soldadura es aquél al que se mantiene la boquilla durante el proceso de soldadura. Este ángulo tiene dos aspectos - ángulo de desplazamiento y ángulo de trabajo (Vea la Figura 8).
El ángulo de desplazamiento es el ángulo en la línea donde se está soldando y puede variar entre 5º y 45º de la línea vertical, según sean las condiciones de trabajo.
El ángulo de trabajo es el ángulo desde la línea horizontal, medido en ángulos rectos en relación a la línea de soldar.
Para la mayoría de las aplicaciones se puede usar ángulos de desplazamiento y de trabajo de 45º. Para aplicaciones especificas, debe consultar un libro de referencias para soldadores.
desplazamiento necesaria para lograr una soldadura de primera (Vea la Fig. 12). Si la velocidad es demasiado rápida, el reborde es angosto y las ondas puntiagudas como se muestra en la figura. Si la velocidad es muy lenta, el metal soldado se acumula y el reborde es alto y ancho.
LIMPIEZA DE ESCORIAS )
!ADVERTENCIA Useanteojos
de seguridad aprobados por la asociación norteamericana ANSI (ANSI Standard Z87.1) (o alguna organización similar en sus respectivos países) y ropa de protección para sacar la escoria. Los residuos calientes le podrían ocasionar heridas a las personas que se encuentren en el área de trabajo.
Una vez que haya terminado de soldar, espere a que las piezas soldadas se
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