Miller Electric 251 NT DES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessures, ’EMPLOI Excessif peut

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DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour- roies et autres pièces en mouvement.

DMaintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

DArrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.

DDemander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux d’entretien et de dépannage.

DPour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entre- tien, débrancher le câble négatif (–) de batterie de la borne.

DNe pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des or- ganes mobiles.

DRemettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le moteur.

DAvant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise en route accidentelle du moteur.

DBloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention sur le générateur.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut

RENDRE AVEUGLE.

D Toujours porter une protection faciale, des gants en caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in- tervention sur la batterie.

DArrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de batterie.

DEviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la batterie.

DNe pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des vé- hicules de démarrage rapide.

DObserver la polarité correcte (+ et –) sur les batteries.

DDébrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier lieu.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro- voquer des brû lures dans les YEUX et sur la PEAU.

DNe pas renverser la batterie.

DRemplacer une batterie endommagée.

DRincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

LES GAZ D’È CHAPPEMENT DU MOTEUR peuvent provoquer des accidents mortels.

D Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ou- vertes et bien ventilées.

DEn cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappe- ment du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâti- ments.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro- voquer un incendie.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DTenir à distance les produits inflammables de l’échappement.

LES É TINCELLES À L’É CHAPPEMENT peuvent provoquer un incendie.

DEmpêcher les étincelles d’échappement du moteur de provoquer un incendie.

DUtiliser uniquement un pare-étincelles approuvé – voir codes en vigueur.

1-4. Dangers supplé mentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de gaz, remorque, ou autres accessoires.

DUtiliser un équipement de levage de capacité suffi- sante pour lever l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’É QUIPEMENT.

DLaisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de marche nominal.

DRéduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

LES É TINCELLES VOLANTES ris- quent de provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux.

DAffuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro- tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

DLes étincelles risquent de causer un incendie – éloigner toute substance inflammable.

LE SURCHAUFFEMENT peut endom- mager le moteur é lectrique.

DArrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé- marrer ou d’arrêter le moteur.

DNe pas laisser tourner le moteur trop lentement sous risque d’endommager le moteur électrique à cause d’une tension et d’une fréquence trop faibles.

DNe pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a lieu.

LES

CHARGES

É LECTROSTATIQUES

peuvent

endommager les circuits imprimé s.

DÉ tablir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut entraîner des blessures.

DUtiliser les supports de la remorque ou des blocs pour soutenir le poids.

DInstaller convenablement le poste sur la remorque comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

DUtiliser seulement les pièces de rechange d’origine.

DEffecteur la maintenance et la mise en service d’après le manuel et celui du moteur.

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Contents Description OM-486Processes From Miller to You Table of Contents Page ARC Rays can burn eyes and skin Symbol UsageArc Welding Hazards Electric Shock can killEngine Hazards Engine Heat can cause fire Battery Explosion can BlindMoving Parts can cause injury Engine Exhaust Gases can killARC Welding can cause interference Principal Safety StandardsEMF Information Radiation can cause interferenceLES Fumé ES ET LES GAZ peuvent ê tre dangereux Signification des symbolesConsignes DE SÉ Curité Lire Avant Utilisation UN Choc É Lectrique peut tuerLE Bruit peut affecter l’ouïe LE Soudage peut provoquer un in- cendie ou une explosionDES Particules Volantes peuvent blesser les yeux DES PIÈ CES Chaudes peuvent provoquer des brû lures gravesLA Chute DE L’APPAREIL peut blesser DES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessures’EXPLOSION DE LA Batterie peut LA Chaleur DU Moteur peut pro- voquer un incendieConsignes relatives aux stimulateurs cardiaques Principales normes de sé curitéInformation sur les champs é lectromagné tiques LE Soudage À L’ARC risque de provoquer des interfé rencesDefinitions SpecificationsSymbol Definitions Weld, Power, And Engine SpecificationsFuel Consumption Dimensions, Weights, and Operating AnglesDimensions Duty Cycle Auxiliary Power CurveExceeding duty cycle can damage unit and void warranty Volt-Ampere Curves CC/DC ModeCV/DC Mode CC/AC ModeEngine Prestart Checks InstallationInstalling Welding Generator Charger Activating The Dry Charge Battery If ApplicableDo not overfill battery cells Read and follow all instrucConnect negative cable last Connecting The BatteryInstalling Exhaust Pipe Connecting To Weld Output Terminals10 100% Duty Cycle Selecting Weld Cable SizesRemote 14 Receptacle Information 100 ft 30 m Or LessTo stiffen weld puddle Adjusting MIG Weld Puddle ConsistencyStop engine To wet out weld puddleOperating Welding Generator DC Polarity/AC SwitchDo not switch under load Remote Amperage/Voltage SwitchRemote Amperage/Voltage Control Weld Current 120 240 Auxiliary Power Receptacles And Circuit BreakersOperating Auxiliary Equipment Gfci Receptacle Option Optional Auxiliary Power ReceptaclesMaintenance and Troubleshooting Maintenance Label Stop engine and let cool Servicing Air CleanerServicing Optional Spark Arrestor Changing Engine Oil, Oil Filter, And Fuel Filter Weld/Power Speed Adjustment Adjusting Engine SpeedIdle Speed Adjustment Trouble Remedy TroubleshootingOverload Protection WeldingSee engine manual Low weld output Check control settingsCheck and clean air cleaner as necessary see Section Check and adjust engine speed see SectionCheck governor according to engine manual Auxiliary PowerCheck receptacle wiring and connections EngineCircuit Diagram For Welding Generator Electrical DiagramST-190 578-B Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame Auxiliary Power GuidelinesSelecting Equipment Amperes x Volts = Watts Grounding When Supplying Building SystemsHow Much Power Does Equipment Require? Earth ground if supplyingFarm/Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts Approximate Power Requirements For Industrial MotorsApproximate Power Requirements For Farm/Home Equipment Industrial Motors Rating Starting Watts Running WattsContractor Rating Starting Watts Running Watts Approximate Power Requirements For Contractor EquipmentKVA/HP x HP x Power Required To Start MotorHow Much Power Can Generator Supply? Single-Phase Induction Motor Starting Requirements240 120 Ground Typical Connections To Supply Standby PowerCurrent Load Watts Amperes Selecting Extension Cord Use Shortest Cord Possible24-Fig Parts ListMain Assembly Dia Part Description Mkgs Quantity Panel, Front w/Components Panel, Front w/Components -1 Item Generator -1 Item Page Page Page Support ServiceYour distributor also gives Miller Electric Mfg. Co Owner’s Record

251 NT specifications

The Miller Electric 251 NT is a highly regarded multi-process welding machine known for its versatility and advanced features, making it an ideal choice for professionals in various industries. With its robust construction and user-friendly interface, the 251 NT provides an efficient solution for MIG, TIG, and Stick welding applications.

One of the main features of the Miller Electric 251 NT is its impressive output range, which allows for welding on a variety of materials and thicknesses. It delivers up to 250 amps of power, enabling users to tackle both thin and thick metals with ease. Additionally, the machine is equipped with an Auto-Set feature, which automatically adjusts the welding settings according to the material thickness and type. This eliminates the guesswork, significantly enhancing productivity and reducing setup time.

Another noteworthy aspect of the Miller Electric 251 NT is its inverter technology. This advanced technology provides a compact, lightweight design without compromising performance. Inverter technology allows for greater energy efficiency, resulting in reduced operational costs over time. The 251 NT also features a Duty Cycle of 60% at 250 amps, which means it can handle demanding tasks while maintaining optimal performance.

The Miller Electric 251 NT is designed with user convenience in mind. The intuitive digital display offers clear visibility of the settings, allowing welders to make quick adjustments. Furthermore, the machine includes a built-in memory function to store frequently used parameters, enhancing workflow efficiency.

Safety is a key component of the 251 NT's design. It comes equipped with various safety features, including overload protection and a thermal overload warning system. These features ensure that the machine operates within safe limits, minimizing the risk of damage and ensuring longevity.

In terms of portability, the Miller Electric 251 NT's lightweight design and integrated handle make it easy to transport between job sites. The durable housing protects the internal components, making it suitable for rigorous use in demanding environments.

Overall, the Miller Electric 251 NT offers a combination of power, flexibility, and ease of use, making it a top choice for welders looking to enhance their capabilities across multiple welding processes. Whether in a professional shop or on a construction site, the 251 NT stands out as a reliable and efficient welding solution.