Briggs & Stratton SZC operating instructions Maintenance Chart Recommended Service Intervals Contd

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Section 7

MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS (CONT'D)

		HOURS					Procedure	Comments
Break-In	8		40	100	200	500	Procedure	Comments
(First 10)

					X		Apply grease to fittings	See paragraph 7.2
					X		Check hardware for tightness

					X		Change engine oil filter	See paragraph 7.4

					X		Check hydraulic oil level	See paragraph 7.3

						X	Replace engine fuel filter	See paragraph 7.5

						X	Drain hydraulic system and	See paragraph 7.3
							replace hydraulic oil	Use SAE 20W50
								Motor Oil

						X	Replace hydraulic oil filter	See paragraph 7.3

						X	Adjust electric PTO clutch	See Scag Dealer

7.2LUBRICATION - GREASE FITTING LUBRICATION CHART (SEE FIGURE 7-1)

		LUBRICATION		NO. OF
	LOCATION	INTERVAL	LUBRICANT	PLACES
1	Caster Wheel Pivot *	500 Hours/Yearly	Chassis Grease	2
2	Caster Wheel Bearings	100 Hours/Bi-Weekly	Chassis Grease	2
3	Brake Actuator	200 Hours/Monthly	Chassis Grease	2
4	Cutter Deck Bellcranks	100 Hours/Bi-Weekly	Chassis Grease	4
5	Cutter Deck Pusharms	100 Hours/Bi-Weekly	Chassis Grease	2
6	Control Pivot	100 Hours/Bi-Weekly	Chassis Grease	2
7	Cutter Deck Spindle	40 Hours/Weekly	+Lithium MP White Grease 2125	3
8	Brake Handle	200 Hours/Monthly	Chassis Grease	1

*PROCEDURE: Remove grease cap, part number 481559. Remove plug, part number 482028-01, and install grease zerk. Apply grease to the fitting until new grease appears at the top of the caster extension. Remove the grease zerk and reinstall the plug. Reinstall the grease cap. Special tool, part number 47007, is recommended for use in the installation of the grease cap.

+ Compatible Greases:	Mobilix #2 found at Mobil Service Stations
	Ronex MP found at Exxon Service Stations
	Super Lube MEP #2 & Super Stay-M #2 found at Conoco Stations
	Shell Alvania #2 found at Shell Service Stations
	Lidok EP #2 found at industrial shops
	30

Image 34

Contents OPERATOR’S Manual Remember Your Mower is only AS Safe AS the Operator Table of Contents Table of Contents Contd Direction Reference General InformationIntroduction Servicing the Engine and Drive Train ComponentsISO Symbols CE Mark Fast Slow Signal Words Safety InformationBefore Operation Considerations Before Operation Considerations Contd Operation ConsiderationsOperation Considerations Contd ROLL-OVER Protection System Foldable Roll-Over Protection SystemSeat Belt Retainer Brackets Maintenance Considerations & Storage Safety and Instructional Decals Electrical SpecificationsEngine TractorHydraulic System Tractor ContdCutter Deck ProductivityStart Safety Interlock System Dump Valve ControlGround Travel and Steering Starting the EngineForward Travel Reverse Travel Engaging the Deck Drive Cutter BladesHillside Operation Parking the MowerMoving Mower with Engine Stopped Adjusting Cutting HeightRemoving Clogged Material Recommendations for MowingAdjusting the Steering Levers Deck Release LeverTroubleshooting Cutting Conditions Condition Cause CureTroubleshooting Contd Condition Cause Cure Ground Adjustments Parking Brake AdjustmentTravel Adjustments Neutral AdjustmentBelt Adjustment Tracking AdjustmentThrottle Control and Choke Adjustments Belt AlignmentCutter Deck Level Cutter Deck AdjustmentsCutter Deck Pitch Custom-Cut Baffle Adjustment Cutter Deck HeightCustom-Cut Baffle Break-In 100 200 500 Procedure Comments First MaintenanceMaintenance Chart Recommended Service Intervals HoursLubrication Grease Fitting Lubrication Chart see Figure Maintenance Chart Recommended Service Intervals ContdProcedure Comments Break-In 100 200 500 First Lubrication Fitting Points Checking Hydraulic Oil Level Changing Hydraulic OilEngine OIL Engine Fuel SystemCleaning and/or Replacing Air Cleaner Element Engine AIR CleanerBattery Battery Electrolyte First AID Charging the BatteryJump Starting Cutter Blades Blade ReplacementDrive Belts Blade InspectionTires BODY, DECK, and Upholstery36A& 42A Cutter Decks Part Description Cutter Deck Controls Cutter Deck Controls Sheet Metal Components Sheet Metal Components SZC ROLL-OVER Protection System Ref. Part No. No. Description Drive System Components Drive System Components Engine and Attaching Parts Part Description Steering Components Ref. Part No. No. Description Brake Components Brake Components Fuel and Hydraulic System Ref. Part Description Electrical System Part Description Hydraulic Pump Assembly Housing Kit Replacement Decals and Information Plates Install Belt Cover Before Operating Machine482166R SZC 2005 RDP2 Electrical Schematic Limited Warranty Commercial Equipment Garantía Limitada Equipo Comercial 10-7 LlantasTapicería Y Plataforma Cuerpo Cuchilla la de Reemplazo 10-7 FiguraPara apropiada protección la lleve Siempre Cuchillas las de Afiliado .BTransmisión DE Correas Cuchilla la de Reemplazo .CBatería la de Carga .A Puente por Arranque .BBatería DE Electrolito Para Auxilios Primeros Baterías manipular BateríaAire de filtro Del elemento del reemplazo y/o Limpieza .ADEL Combustible DE Sistema Combustible de tanque del Llenado .AMotor HidráulicoHidráulico aceite de Cambio .B Hidráulico SistemaHidráulico aceite de nivel el Verificar .A Conexión de puntos de Lubricación 1.7 Figura Observaciones Procedimiento 500 200 100 HorasRecomendados Servicio DE Intervalos Mantenimiento DE Tabla MantenimientoSuciedad o polvo Deflector del 1/2-3 Posición .9-6 Figura Personalizado corte deDeflector del 4 Posición .10-6 Figura Deflector del 3 Posición .8-6 FiguraCorte de plataforma la de Tope .6-6 Figura Personalizado corte de deflector del AjusteCorte de plataforma la de Altura Corte de Plataforma la de altura la de Ajuste .5-6 FiguraCorte DE Plataforma LA DE Ajustes Corte de plataforma la de InclinaciónCorte de plataforma la de Nivel Corte de plataforma la de Ajuste .4-6 FiguraEstrangulación Y Aceleración DE Controles LOS DE Ajustes Correa LA DE AlineaciónCorrea LA DE Ajuste Alineación de AjusteDesplazamiento DE Ajustes Neutral AjusteDirección de control de varillas de Ajuste .3-6 Figura Freno de varilla la de Ajuste .2-6 Figura AjustesEstacionamiento DE Freno DEL Ajuste Freno de Ajuste .1-6 FiguraSolución Causa Condición Solución Causa Condición Continuación Fallas DE Solución De Franjas Vetas Corte de trayectoriasPasadas entre cortar sin césped En cortar sin céspedDirección de palancas las de Ajuste Plataforma la de liberación de Palanca 4-4 FiguraDetenido Motor EL CON Corte DE Altura LA DE AjusteCésped EL Cortar Para Recomendaciones Atascado Material DEL RetiroCuesta UNA EN Operación Operación LA DE DespuésCortacésped DEL Estacionamiento Corte DE Cuchillas Plataforma DE Transmisión LA DE Conexión Reversa en DesplazamientoHoras 10 aproximadamente Uso de día Primer Inicial Dirección Y Terreno EL EN DesplazamientoMotor DEL Arranque Arranque DE ProcedimientosPlataforma de elevación de pie de Palanca Seguridad DE Bloqueo DE SistemaUsado .1-4 Figura corte de altura la de Ajuste De fusibles Dos .1-4 Figura PortafusiblesOperación DE Instrucciones Cortacésped del plataforma la de InterruptorCorte DE Plataforma ProductividadContinuación Tractor Tractor EspecificacionesEléctrico Sistema MotorSeguridad DE Y Instructivas Calcomanias Almacenamiento Y Mantenimiento DE Consideraciones Seguridad de cinturón del Inspección 4-2 Figura Seguridad de Cinturón del retención de Soportes 3-2 FiguraRops del Bisagra 2-2 Figura Vuelco Contra Protección DE SistemaVuelco contra protección de plegable Sistema 1-2 Figura Continuación Operación DE Consideraciones Nota Continuación Operación LA a Previas ConsideracionesSeñalización DE Palabras Peligro Seguridad DEOperación LA a Previas Consideraciones Señalización de PalabraDescripción Símbolo Caída de Riesgo ISO SímbolosInstrucciones DE Referencia General InformaciónIntroducción Mantenimiento 7 Sección Continuación Contenido DE TablaRepuesto de Piezas 8 Sección Ajustes 6 SecciónEspecificaciones 3 Sección Contenido DE TablaOperación de Instrucciones 4 Sección Seguridad de Información 2 SecciónAdvertencia Manual DEL Operador