DK Sikkerheds information: Lodret Kedel Kammer fabrikeret af kulstof stål

Disse sikkerheds instruktioner er til brug i forbindelse med "Boiler Controls" produkt håndbogen.

Definitioner:-

Ps max

= Maksimal tilladt kammer tryk ved den angivne temperatur - bar

Ts max

= Maksimal tilladt kammer temperatur - °C

Ts min

= Minimum tilladt kammer temperatur - °C

Pt

= Kammer tryk prøvning - bar

Dette produkt er konstrueret og produceret så de imødekommer modul H af Direktivet for Trykudstyr 97/23/EC. Det bærer et CE mærke og har en Deklaration af Overensstemmelse der viser at de Imødekommer Direktivet. Under Direktivet for Trykudstyr er dette produkt klassificeret som rørsystem.

Dette produkt er konstrueret til brug ved gasser og væsker indenfor gruppe 2.

Det er ansvaret af installatør / bruger af dette udstyr at sikre sig: -

At produktet er installeret og bruges af passende uddannet personale i overensstemmelse med alle relevante lokale og nationale regulationer og koder af praksis.

Sikre arbejds metoder for dette medium og vedkommende proces er efterfulgt under installation og vedligehold af udstyret.

At konstruktions materialerne er egnet for anvendelse. Se også Tabel 1

Tryk og temperatur begrænsninger for dette udstyr må ikke overskrides, hvis nødvendigt skal passende sikkerheds tilbehør bruges. Se også Tabel 3

Alle Mobrey Measurement leverede installations fæstnings bolte er brugt hvor anvendeligt, og kun udskiftet af nøjagtig ækvivalens. På alle andre flanger bruges den korrekte mængde, størrelse og styrke af bolte (klampe type). Alle lukke mekanismer (møtrikker, bolte etc) er jævnt spændt til den korrekte drejningsmoment. Se også Tabel 2.

Udstyret med korrekt pakning / forsejling overensstemmende med medium og proces.

Produktet er beskyttet mod brand.

Dette produkt er beskyttet mod tryk / stød.

Dette produkt må ikke bruges som understøtning for andet udstyr eller personale.

Jævnlig eftersyn for slid og tæring er udført. Både indvendig og udvendig.

Tabel 1 - Tryk Beholder Materialer

Komponent

Material Specification

 

 

Flange for montering af

ASTM A105

omskifter – M12

 

Flange for montering af

BS1501 224-490B LT50

omskifter – M20

 

Hovedmassen af rør på

ASTM A106 Grade B

kammer

 

Ende dæksel på kammer

ASTM A105

Proces Flanger / Fittings

ASTM A105

Støtte Bolt (hvor leveret)

ASTM A193 B7

Møtrikker (hvor leveret)

ASTM A194 2H

Tabel 3:

Tabel 2 - Boltnings Drejningsmoment (Flanger)

Flanger

Boltning

Drejningsmoment

 

 

(Nm)

Flange for montering af

M12

50

omskifter

 

 

Flange for montering af

M20

150

omskifter

 

 

Nederste Flange

M12

50

 

 

 

ȆȜȐȖȚĮ ĭȜȐȞIJȗĮ

M12

60

 

 

 

 

 

 

Må kun bruges med stor trækstyrke bolte.

For yderlig information om drejningsmoment ved boltning se

L1880 & L1882

Lodret Kedel Kammer fabrikeret af kulstof stål

Kammer type

 

 

4561, 4661

 

4671

 

 

 

8621, 8631, 8641

8645

 

21

5

32

5

21

214

32

237

48

 

72

 

Ps max 20C er det samme som Ps max ved Ts max Ts min for kedel kammer er altid 5C = 5

Ts max for 21 bar damp er 214C = 214 Ts max for 32 bar damp er 237C = 237

Forklaring af navneskilt stempling

e.g. 8645

Ps max 20C

Ts min

Ps max

@ Ts max

 

 

Pt

 

 

 

32

 

32

237

78

 

 

 

BP104/SI

Page 11

Page 11
Image 11
Emerson Process Management BP104 manual Tabel 1 Tryk Beholder Materialer, Tabel Tabel 2 Boltnings Drejningsmoment Flanger

BP104 specifications

Emerson Process Management's BP104 is a cutting-edge device designed to address the needs of modern industrial automation and process control. This technology serves as a bridge between field devices and control systems, offering significant improvements in reliability, efficiency, and data management.

One of the main features of the BP104 is its adaptable communication capabilities. It supports multiple communication protocols, including HART, Fieldbus, and Ethernet. This flexibility allows for seamless integration with various field devices and control systems, ensuring that users can easily incorporate it into their existing infrastructure. The ability to communicate effectively with different devices is crucial in industries such as oil and gas, water treatment, and chemical processing, where diverse equipment is commonly employed.

The BP104 also boasts advanced diagnostic capabilities. With built-in diagnostics, users can monitor the health of connected devices in real-time. This feature not only enhances operational efficiency but also aids in predictive maintenance, allowing teams to address potential issues before they lead to failures. By giving operators insights into device performance, the BP104 helps reduce downtime and maintenance costs significantly.

Another noteworthy characteristic of the BP104 is its robust and rugged design, making it suitable for use in harsh industrial environments. With IP67-rated enclosures, the device is protected against dust and water ingress, ensuring longevity and reliability in challenging conditions. This durability is crucial in sectors where environmental factors can pose a risk to equipment performance.

In addition to its physical robustness, the BP104 is equipped with state-of-the-art cybersecurity features. As industrial IoT continues to evolve, so do the threats to network security. Emerson has incorporated enhanced security protocols within the BP104 to safeguard sensitive data and maintain system integrity against cyber attacks.

The intuitive user interface of the BP104 simplifies configuration and monitoring processes. Operators can easily set up and adjust parameters, making it user-friendly for personnel at all skill levels. The system also supports remote access capabilities, allowing operators to monitor plant operations from virtually anywhere, thereby increasing flexibility and control.

In conclusion, Emerson Process Management’s BP104 is a versatile and essential tool for modern industrial automation. With its adaptive communication protocols, advanced diagnostics, robust design, cybersecurity features, and user-friendly interface, the BP104 serves as a vital component for boosting operational efficiency, reducing downtime, and enhancing overall process control in various industrial applications.