DSicherheitshinweis: Vertikale Kesselkammer aus C-Stahl

Diese Sicherheitshinweise sind in Verbindung mit der “Boiler Controls” Bedienungsanleitung zu benutzen.

Definitionen: -

Ps max

= Maximal erlaubter Kammerdruck bei angegebener Temperatur - bar

Ts max

= Maximal erlaubte Kammertemperatur - °C

Ts min

= Minimal erlaubte Kammertemperatur - °C

Pt

= Kammer-Testdruck - bar

Dieses Produkt ist vorgesehen und gefertigt für den Einsatz der Module H aus der Druckgeräterichtlinie 97/23/EC. Zur Verdeutlichung dass es der Vorschrift entspricht trägt es ein CE-Zeichen und besitzt eine Konformitätserklärung.

Nach der Druckgeräterichtlinie gilt dieses Produkt als Rohrleitung.

Dieses Produkt ist vorgesehen für den Gebrauch mit Gasen und Flüssigkeiten der Gruppe 2.

Es liegt in der Verantwortung des Monteurs/Benutzers dafür zu sorgen, dass: -

Das Produkt von hinreichend geschultem Personal in Einklang mit örtlichen und nationalen Richtlinien installiert und benutzt wird.

Während der Installation und der Wartung der Geräte sichere Arbeitsbedingungen entsprechend dem Medium und dem Prozess herrschen.

Die Konstruktionsmaterialien sind für die Anwendung geeignet. Siehe auch Tabelle 1

Die Druck- und Temperaturgrenzen für dieses Produkt nicht überschritten werden, wenn nötig unterEinsatz geeigneter zusätzlicher Sicherheitseinrichtungen. Siehe auch Tabelle 3

An allen zutreffenden Stellen nur von Mobrey Measurement gelieferte Befestigungsschrauben eingesetzt und auch nur durch gleiche Typen ersetzt werden. An allen anderen Flanschendie korrekte Anzahl, Größe und Stärke an Bolzen (mit Spannring) benutzt wird. Alle Schrauben mit dem gleichen Drehmoment angezogen werden. Siehe auch Tabelle 2.

Passende und für das Medium sowie den Prozess vorgesehene Dichtungen/Versiegelungen eingesetzt werden.

Dieses Produkt vor Feuer geschützt wird.

Dieses Produkt gegen Stöße geschützt wird.

Dieses Produkt nicht als Versorgung für andere Geräte benutzt wird.

Reguläre innere und äußere Inspektionen auf Korrosion und Verschleiß durchgeführt werden.

Tabella 1 - Druckbehältermaterial

Komponente / Bauteil

Materialspezifikation

 

 

Schalterbefestigungsflansch -M12

ASTM A105

Schalterbefestigungsflansch -M20

BS1501 224-490B LT50

Kammermantelrohr

ASTM A106 Grade B

Kammerabschlusskappe

ASTM A105

Prozessflansch / Fitting

ASTM A105

Bolzen (wenn mitgeliefert)

ASTM A193 B7

Schraubenmutter (wenn

ASTM A194 2H

mitgeliefert)

 

Tabella 2 - Verschraubungsdrehmoment (Flansche)

Flanschtyp

Verschr

Anzugsmome

 

-aubung

-nt (Nm)

Schalterbefestigungsflansch

M12

50

Schalterbefestigungsflansch

M20

150

Bodenflansch

M12

50

Seitlich angebrachter Flansch

M12

60

 

 

 

 

 

 

Nur zum Gebrauch mit hochfesten Stahlschrauben.

Für weitere Details zu den Schraubenanzugsmomente siehe

L1880 & L1882

Tabella 3:

Vertikale Kesselkammer aus C-Stahl

Kammertyp

Typenschildangaben

4561, 4661

 

4671

 

8621, 8631, 8641

8645

 

21

5

32

5

21

214

32

237

48

 

72

 

Ps max bei 20°C ist so hoch wie Ps max bei Ts max Ts min für Kesselkammern ist immer gleich 5°C Ts max bei 21 bar Dampf ist gleich 214°C

Ts max bei 32 bar Dampf ist gleich 237°C

e.g. 8645

Ps max 20C

Ts min

Ps max

@ Ts max

Pt

 

 

 

32

 

32

237

78

 

 

 

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BP104/SI

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Image 4
Emerson Process Management BP104 manual Tabella 1 Druckbehältermaterial, Tabella 2 Verschraubungsdrehmoment Flansche

BP104 specifications

Emerson Process Management's BP104 is a cutting-edge device designed to address the needs of modern industrial automation and process control. This technology serves as a bridge between field devices and control systems, offering significant improvements in reliability, efficiency, and data management.

One of the main features of the BP104 is its adaptable communication capabilities. It supports multiple communication protocols, including HART, Fieldbus, and Ethernet. This flexibility allows for seamless integration with various field devices and control systems, ensuring that users can easily incorporate it into their existing infrastructure. The ability to communicate effectively with different devices is crucial in industries such as oil and gas, water treatment, and chemical processing, where diverse equipment is commonly employed.

The BP104 also boasts advanced diagnostic capabilities. With built-in diagnostics, users can monitor the health of connected devices in real-time. This feature not only enhances operational efficiency but also aids in predictive maintenance, allowing teams to address potential issues before they lead to failures. By giving operators insights into device performance, the BP104 helps reduce downtime and maintenance costs significantly.

Another noteworthy characteristic of the BP104 is its robust and rugged design, making it suitable for use in harsh industrial environments. With IP67-rated enclosures, the device is protected against dust and water ingress, ensuring longevity and reliability in challenging conditions. This durability is crucial in sectors where environmental factors can pose a risk to equipment performance.

In addition to its physical robustness, the BP104 is equipped with state-of-the-art cybersecurity features. As industrial IoT continues to evolve, so do the threats to network security. Emerson has incorporated enhanced security protocols within the BP104 to safeguard sensitive data and maintain system integrity against cyber attacks.

The intuitive user interface of the BP104 simplifies configuration and monitoring processes. Operators can easily set up and adjust parameters, making it user-friendly for personnel at all skill levels. The system also supports remote access capabilities, allowing operators to monitor plant operations from virtually anywhere, thereby increasing flexibility and control.

In conclusion, Emerson Process Management’s BP104 is a versatile and essential tool for modern industrial automation. With its adaptive communication protocols, advanced diagnostics, robust design, cybersecurity features, and user-friendly interface, the BP104 serves as a vital component for boosting operational efficiency, reducing downtime, and enhancing overall process control in various industrial applications.