RIESGO DE INYECCIÓN DE LÍQUIDO Y LACERACIÓN

 

 

• Su lavadora a presión opera el líquido con una

• Inspeccione la manguera de alta presión

presión y velocidad lo sufi cientemente altas

periódicamente. Reemplace la manguera de

como para penetrar la carne humana y animal,

inmediato si está dañada, gastada, se derritió

y por ello podría ocasionar una amputación

por contacto con el motor o evidencia signos

u otra lesión grave. Las pérdidas causadas

de grietas, burbujas, agujeros u otros tipos de

por accesorios sueltos o mangueras dañadas

pérdida. Nunca tome una manguera de alta

pueden producir lesiones por inyección. NO

presión que tenga una pérdida o esté dañada.

TRATE LA INYECCIÓN DE LÍQUIDO COMO

• Nunca toque, tome ni trate de cubrir un agu-

SI FUERA UN SIMPLE CORTE Consulte al

jero o causa de pérdida de agua similar en

médico de inmediato.

la manguera de alta presión. El fl ujo de agua

 

ESTÁ a alta presión y PENETRARÁ la piel.

 

• Nunca coloque las manos frente a la boquilla.

 

• No dirija el pulverizador hacia sí mismo u otras

 

personas.

 

• Asegúrese de que la manguera y los acceso-

 

rios estén ajustados y en buenas condiciones.

 

Nunca se sujete de la manguera ni de los ac-

 

cesorios durante la operación.

 

• No permita que la manguera entre en contacto

 

con el silenciador.

 

• Nunca coloque ni quite la varilla ni los acceso-

 

• rios de la manguera mientras el sistema esté

 

presurizado.

• Podría resultar herido si la presión del sistema

• Para aliviar la presión del sistema, apague el

no se reduce antes de intentar realizarle man-

motor, cierre el suministro de agua y hale del

tenimiento o desarmarlo.

disparador de la pistola hasta que deje de salir

 

líquido. Utilice solamente mangueras y acceso-

 

rios califi cados para soportar presiones superi-

 

ores al PSI de su lavadora a presión.

RIESGO DE LESIÓN POR PULVERIZACIÓN

 

 

¿QUÉ PUEDE SUCEDER?

CÓMO EVITARLO

• La pulverización de líquidos a alta velocidad

• Use siempre gafas de seguridad aprobadas

puede hacer que los objetos se rompan y lan-

según la ANSI Z87.1. Utilice ropa que lo pro-

cen partículas a gran velocidad.

teja de una pulverización accidental.

• Objetos ligeros o no asegurados pueden volv-

• Nunca apunte el pulverizador a personas o

erse proyectiles peligrosos.

animales.

 

• Siempre asegure el gatillo disparador cuando

 

la unidad no esté en servicio a fi n de prevenir

 

operación accidental.

 

• Nunca asegure permanentemente el dispara-

 

dor en la posición de abierto.

 

 

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Simpson MSV3000, MSV2600 warranty Riesgo DE Inyección DE Líquido Y Laceración, Trate LA Inyección DE Líquido Como
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MSV2600, MSV3000 specifications

The Simpson MSV2600 and MSV3000 models are prominent offerings in the world of multivariable flow measurement technology, designed to cater to a diverse range of industrial applications. Both models are tailored for accuracy and reliability, making them crucial tools for process industries including oil and gas, water and wastewater, chemical manufacturing, and HVAC systems.

One of the primary features of the MSV2600 and MSV3000 is their ability to measure multiple parameters simultaneously. These devices are capable of measuring flow, pressure, and temperature, delivering comprehensive data that supports real-time decision-making. This multivariable capability reduces the need for multiple instruments, thereby simplifying system design and reducing installation costs.

Both models utilize advanced differential pressure technology to ensure precise measurement. The MSV2600 generally offers a nominal accuracy of ±0.5%, making it a highly reliable solution for various flow applications. The MSV3000 takes accuracy a step further, achieving ±0.2%, which is vital for high-precision processes.

In terms of technology, both the MSV2600 and MSV3000 are designed with a robust and compact construction. This enhances their longevity and performance reliability even in harsh industrial environments. The devices can operate over a wide temperature range, ideal for fluctuating operational conditions.

Their user-friendly interface is an essential characteristic, featuring an intuitive display that allows for easy configuration and real-time monitoring. Additionally, both models are compatible with various communication protocols, enabling seamless integration into existing control systems. This feature is particularly appealing to industries looking to modernize their processes with minimal disruption.

Moreover, the MSV2600 and MSV3000 are equipped with advanced diagnostics tools that facilitate predictive maintenance. This capability helps in minimizing downtime and reducing the costs associated with unexpected outages.

Another notable characteristic of these models is their energy efficiency. Enhanced design elements reduce power consumption while ensuring optimal performance, aligning with the growing trend towards sustainable manufacturing practices.

In summary, the Simpson MSV2600 and MSV3000 multivariable flow measurement devices offer a blend of accuracy, reliability, and technology tailored for industrial use. Their multi-parameter measuring capabilities, robust construction, advanced diagnostics, and energy-efficient design make them a smart choice for organizations aiming to optimize their operations and ensure process integrity.
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