GUÍA DE DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS

PROBLEMA

CAUSA

CORRECCIÓN

No hay presión o

Aire en la manguera.

Apague el motor, luego corte el sumi-

está baja al co-

 

nistro de agua y desconéctelo de la

menzar a usar.

 

entrada a la bomba. Abra el suministro

 

 

 

de agua para eliminar todo el aire que

 

 

 

haya en la manguera. Cuando el fl ujo

 

 

 

de agua sea constante, cierrérrelo,

 

 

 

conéctelo a la entrada de la bomba y

 

 

 

ábralo. Apriete el gatillo para eliminar

 

 

 

el aire restante.

 

 

La leva de cebado (choke) está en la

Mueva la leva a la posición de “No

 

 

posición de “Choke”.

Choke”.

 

 

 

 

 

 

La manguera de alta presión es de-

Utilice una manguera de alta presión

 

 

masiado larga.

de menos de 30 m (100’).

 

 

 

 

No succiona pro-

El tubo aplicador no está graduado

Vea el procedimiento para el “Uso del

ductos químicos.

para baja presión.

Tubo Aplicador” en la sección “Oper-

 

 

 

ación”.

 

 

El filtro de productos químicos está

Limpie el fi ltro.

 

 

obstruído.

 

 

 

La malla para químicos no está en la

Asegúrese que el extremo de la

 

 

solución limpiadora.

manguera para químicos esté sum-

 

 

 

ergida completamente en la solución

 

 

 

limpiadora.

 

 

El producto químico está demasiado

Diluya más el producto químico. Debe

 

 

espeso.

tener la misma consistencia del agua.

 

 

La manguera de alta presión es de-

Alargue la manguera de suministro de

 

 

masiado larga.

agua en vez de la manguera de alta

 

 

 

presión.

 

 

Acumulación de sedimentos químicos

Hágalo cambiar en un SADG.

 

 

en el inyector.

 

No hay presión o

Sello o empaquetadura gastada.

Haga cambiar las piezas en un SADG.

está baja después

Válvulas gastadas u obstruídas.

Hágalas cambiar en un SADG.

de un tiempo nor-

Pistón de descarga gastado.

Hágalas cambiar en un SADG.

mal de uso.

 

 

 

 

 

Aqua goteando por

Anillo “O” gastado o roto.

Revíselo y cámbielo.

la conexión de la

 

 

Acople de manguera fl ojo.

Ajústelo.

pistola / tubo apli-

 

 

cador.

 

 

Aqua goteando de

Acoples fl ojos.

Ajústelos.

la bomba.

Empaquetaduras del pistón gastadas.

Hágalas cambiar en un SADG.

 

 

Anillo “O” gastados o rotos.

Hágalas cambiar en un SADG.

 

 

Cabezal de la bomba o tubos dañados

Hágalas cambiar en un SADG.

 

 

por congelamiento.

 

La bomba pulsa

Boquilla obstruida.

Refi érase a las instrucciones para el

 

 

 

uso del limpiador de boquillas en la

 

 

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sección “Mantenimiento”.

 

 

 

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Simpson MSV2600, MSV3000 warranty Guía DE Diagnóstico DE Problemas

MSV2600, MSV3000 specifications

The Simpson MSV2600 and MSV3000 models are prominent offerings in the world of multivariable flow measurement technology, designed to cater to a diverse range of industrial applications. Both models are tailored for accuracy and reliability, making them crucial tools for process industries including oil and gas, water and wastewater, chemical manufacturing, and HVAC systems.

One of the primary features of the MSV2600 and MSV3000 is their ability to measure multiple parameters simultaneously. These devices are capable of measuring flow, pressure, and temperature, delivering comprehensive data that supports real-time decision-making. This multivariable capability reduces the need for multiple instruments, thereby simplifying system design and reducing installation costs.

Both models utilize advanced differential pressure technology to ensure precise measurement. The MSV2600 generally offers a nominal accuracy of ±0.5%, making it a highly reliable solution for various flow applications. The MSV3000 takes accuracy a step further, achieving ±0.2%, which is vital for high-precision processes.

In terms of technology, both the MSV2600 and MSV3000 are designed with a robust and compact construction. This enhances their longevity and performance reliability even in harsh industrial environments. The devices can operate over a wide temperature range, ideal for fluctuating operational conditions.

Their user-friendly interface is an essential characteristic, featuring an intuitive display that allows for easy configuration and real-time monitoring. Additionally, both models are compatible with various communication protocols, enabling seamless integration into existing control systems. This feature is particularly appealing to industries looking to modernize their processes with minimal disruption.

Moreover, the MSV2600 and MSV3000 are equipped with advanced diagnostics tools that facilitate predictive maintenance. This capability helps in minimizing downtime and reducing the costs associated with unexpected outages.

Another notable characteristic of these models is their energy efficiency. Enhanced design elements reduce power consumption while ensuring optimal performance, aligning with the growing trend towards sustainable manufacturing practices.

In summary, the Simpson MSV2600 and MSV3000 multivariable flow measurement devices offer a blend of accuracy, reliability, and technology tailored for industrial use. Their multi-parameter measuring capabilities, robust construction, advanced diagnostics, and energy-efficient design make them a smart choice for organizations aiming to optimize their operations and ensure process integrity.