Lincoln Electric LTW2 Soldadura sobre cabeza, Soldadura de hojas metálicas, Recubrimiento duro

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APRENDIENDO PALILLO SOLDAR

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Soldadura sobre cabeza

Se utilizan diversas técnicas para la soldadura sobre cabeza. Sin embargo, a fin de que el soldador sin expe- riencia aprenda en una forma simple, se ha elegido la técnica que se muestra a continuación y que probable- mente satisfacerá la mayoría de sus necesidades para la soldadura sobre cabeza:

1.Utilice un electrodo Fleetweld ‚180 (E6011) de 3.2mm (1/8") a 90-105 amperes o 2.4 mm (3/32") a 60 amperes.

2.Coloque el electrodo en el portaelectrodo de tal forma que sobresalga y se mantenga en una posición recta.

3.Mantenga el electrodo en un ángulo de aproximada- mente 30°, visto en forma lateral y frontal.

Vista lateral

 

Vista frontal

 

 

 

Lo más importante es mantener un arco MUY CORTO (un arco largo dará como resultado material fundido que gotee; un arco corto evitará que el metal gotee).

Si es necesario y, si así lo indica la apariencia del metal fundido, un movimiento ligero del electrodo hacia adelante y hacia atrás, a lo largo del cordón de sol- dadura, ayudará a evitar el "goteo".

Soldadura de hojas metálicas

Soldar hojas metálicas presenta un problema adicional. Lo delgado del metal hace que sea muy fácil perforarlo. Siga estas reglas simples:

1.Mantenga un arco muy corto. Esto evita la per- foración, ya que los principiantes tienden a mantener el arco durante mucho tiempo.

2.Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o 2.4 mm (3/32").

3.Utilice un amperaje bajo. 75 amperes para el electro- do de 3.2 mm (1/8"), 40-60 amperes para el electrodo de 2.4 mm (3/32").

4.Realice movimientos rápidos. No mantenga el calor en un punto dado por demasiado tiempo. Continúe. Avance el electrodo con un movimiento corto.

5.Utilice soldaduras de empalme cuando sea posible. Esto duplica el grosor del metal.

Recubrimiento duro

Existen diversas clases de desgaste. Los dos tipos que se encuentran con más frecuencia son:

1.Desgaste del metal por la tierra.

Rejas de arado, cuchillas de tractor nivelador, cucharones, rejas de agricultura y otras partes metáli- cas que se utilizan en la tierra.

2.Desgaste de metal por metal.

Muñones, ejes, rodillos y gobernadores, grúas, ruedas de vagones mineros y grúas, etc.

Cada uno de estos tipos de desgaste requieren una clase diferente de electrodo de recubrimiento duro.

Cuando utilice el electrodo adecuado, la duración de la pieza, en la mayoría de los casos será más del doble. Por ejemplo, el recubrimiento duro de rejas de arado aumentan por 3 - 5 veces el número de hec- táreas aradas.

Como realizar el recubrimiento duro en extremos filosos (desgaste del metal por la tierra)

1.Pula la reja, aproximadamente 25 mm (una pulga- da) a lo largo del borde, hasta que el metal brille.

2.Coloque la reja en un ángulo de aproximadamente 20-30°. La forma más fácil de hacer esto es colo- cando un extremo de la reja sobre un ladrillo. (Véase la figura).

La mayoría de los usuarios querrán realizar un recubrimiento duro en la parte inferior de la reja, pero otros pueden encontrar que el desgaste se presenta en el lado superior. Lo importante es recubrir el lado que se desgasta.

3.Utilice un electrodo WearshieldTM ABR de 3.2 mm (1/8") a 90-105 amperes. Inicie el arco aproxi- madamente a 25 mm (1 pulgada) del borde afilado.

4.El cordón debe colocarse con un movimiento de lado a lado y debe tener de 12.5 a 19 mm (de 1/2 a 3/4 ") de ancho. No permita que el arco quede sobre el borde, ya que le quitaría el filo. (Véase el dibujo).

 

 

 

 

 

Inicie al

 

 

 

 

 

Mesa de trabajo

 

arco aquí

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Borde filoso

Ladrillo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ancho de 12

 

 

 

 

 

 

 

a 20 mm (de

 

 

 

 

 

 

1/2 a 3/4")

 

Reja de arado

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Movimiento de lado a lado

Posición de la reja

 

 

 

 

 

5.Utilice el método regresivo. Inicie soldando 75 mm (3") a partir de la base de la reja y continúe hacia la base. Inicie la segunda soldadura a 150 mm (6") de la base de la reja y la tercera a 225 mm (9") de la base de la reja y así sucesivamente.

Primero suelde de A a B; después, de C a A; con- tinúe de D a C y de E a D y así sucesivamente.

METODO REGRESIVO

El método regresivo realmente reduce las posibili- dades de que la reja se agriete y también disminuye en gran medida la posibilidad de que ésta se distor-

sione.

NOTA: El proceso completo es un tanto rápido. Muchos principiantes van más lento cuando realizan el recubrimiento duro en rejas de arado, arriesgán- dose a sufrir una quemadura a través del metal delga- do.

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Contents Learning to Stick Weld LTW2 Table of Contents Arc-Welding Circuit Learning to Stick WeldCorrect Arc Length Correct Welding PositionCorrect Welding Speed PracticeUse the following Do the followingPenetration Joint Types and PositionsButt Joints Fillet JointsWelding in the Vertical Position Multiple Pass WeldsVertical-Up Welding Vertical-Down WeldingOverhead Welding How to Hardface the Sharp Edge Metal to Ground WearWelding Sheet Metal HardfacingWelding Cast Iron Hardfacing of Idler and Roller Metal to Metal WearCast Iron Plate Preparation Circuito de la Soldadura al Arco ContenidoAprendiendo a Palillo Soldar Aprendiendo Palillo SoldarCircuito para soldadura de arco UNA Descarga Electrica puede ser mortalPosición correcta para soldar AdvertenciaPráctica Velocidad correcta de avanceUtilice lo siguiente Realice lo siguientePenetración Tipos de soldaduraSoldadura a tope Soldadura de fileteSoldadura en posición vertical Soldaduras de pasadas múltiplesSoldadura en dirección vertical ascendente Soldadura vertical descendenteRecubrimiento duro Soldadura sobre cabezaSoldadura de hojas metálicas Como soldar hierro vaciado Pieza de respaldo de acero Preparación de una placa de hierro vaciadoTable DES Matières Lapprentissage DU Soudage Apprenez À Coller SoudureLe circuit de soudage à larc LES Chocs Électriques peuvent être mortelsLa bonne longueur darc La bonne position de soudagePratique La bonne vitesse de soudageMatériel et réglage du courant Règles à suivrePénétration Types de souduresSoudures bout à bout Soudures dangleSoudage en position verticale Soudures multipassesSoudage à la verticale en montant Soudage à la verticale en descendantSoudage de tôles Soudage au plafondRechargement dur Comment recharger le tranchant usure métal-terreSoudage de la fonte Recharger aux dimensionsPréparation de la plaque en fonte