Lincoln Electric LTW2 manual Advertencia, Posición correcta para soldar

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APRENDIENDO PALILLO SOLDAR

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El electrodo revestido tiene otras funciones además de llevar la corriente al arco. El electrodo se com- pone de un núcleo de alambre de metal alrededor del cual se colocó un revestimiento químico. El alambre del núcleo se derrite en el arco y gotas diminutas de metal derretido caen pasando a través del arco hacia el charco de metal fundido. El electrodo proporciona un metal de relleno adicional para la junta, el cual rel- lena la ranura o el espacio entre las dos piezas del metal base. El revestimiento también se derrite o se quema en el arco. Este tiene diversas funciones. Se encarga de que el arco sea más estable, proporciona una protección de gas similar al humo, alrededor del arco para alejar al oxígeno y nitrógeno (que se encuentran en el aire) del metal derretido y propor- ciona un fundente para el charco de soldadura. El fundente elimina las impurezas y forma la escoria pro- tectora. Las diferencias principales entre los diversos tipos de electrodos se encuentran en sus revestimien- tos. Si varia el revestimiento, es posible cambiar con- siderablemente las características de operación de los electrodos. Conociendo las diferencias entre los diversos revestimientos, usted sabrá cómo selec- cionar el mejor electrodo para realizar un trabajo de soldadura. Cuando seleccione un electrodo debe con- siderar:

1.El tipo de depósito que desea, por ejemplo acero suave, acero inoxidable, acero con baja aleación o acero para recubrimientos duros.

2.El grosor de la placa que desea soldar.

3.La posición en que debe soldarse (en forma descendente, fuera de posición)

4.La condición de las superficies del metal que va a soldar.

5.Su habilidad para manejar y obtener el electrodo deseado.

Cuatro tipos simples de manejo son de vital importan- cia. Si no se tiene un dominio total de éstos cuatro, la soldadura será ineficaz. Con un dominio total de estos cuatro tipos, soldar será muy fácil.

1.Posición correcta para soldar

A los principiantes se les facilitará aprender a con- trolar el arco de soldadura utilizando las dos técni- cas que se proporcionan a continuación. Para esto es necesario utilizar una careta.

a.Sostenga el portaelectrodo con la mano derecha

b.Coloque la mano izquierda debajo de la derecha.

c.Apoye el codo izquierdo en la parte izquierda de su cuerpo. (para las personas zurdas, se hace lo contrario)

Si está utilizando un protector para ojos de mano, sostenga el portaelectrodo con su mano derecha y el protector de ojos con la izquierda. Las personas zur- das deberán realizan lo mismo, pero con la otra mano.

Cuando sea posible, suelde de izquierda a derecha (si es diestro). Esto le permite ver claramente lo que está haciendo. Sostenga el electrodo con una leve inclinación como se muestra.

Vista lateral Vista de frente

Posición correcta para la soldadura

ADVERTENCIA

ARC RAYS can burn eyes and skin.

When using an open arc process, it Is necessary to use correct eye, head and body protection.

Protect yourself and others, read “ARC RAYS can burn” at the front of the Operator’s Manual supplied with the welder.

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2.The Correct Way to Strike an Arc

Be sure the work clamp makes good electrical con- tact to the work.

Lower your headshield or hold the hand shield in front of your face. Scratch the electrode slowly over the metal and you will see sparks flying. While scratching, lift the electrode 1/8" (3.2mm) and the arc is established.

NOTE: If you stop moving the electrode while scratch- ing, the electrode will stick.

NOTE: Most beginners try to strike the arc by a fast

jabbing motion down on the plate. Result: They either stick or their motion is so fast that they break the arc immediately.

3.The Correct Arc Length

The arc length is the distance from the tip of the electrode core wire to the base metal.

Once the arc has been established, maintaining the correct arc length becomes extremely important. The arc should be short, approximately 1/16 to 1/8" (1.6 to 3.2mm) long. As the electrode burns off the electrode must be fed to the work to maintain cor- rect arc length.

The easiest way to tell whether the arc has the cor- rect length is by listening to its sound. A nice, short arc has a distinctive, “crackling” sound, very much like eggs frying in a pan. The incorrect, long arc has a hollow, blowing or hissing sound.

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Contents Learning to Stick Weld LTW2 Table of Contents Arc-Welding Circuit Learning to Stick WeldCorrect Arc Length Correct Welding PositionCorrect Welding Speed PracticeUse the following Do the followingPenetration Joint Types and PositionsButt Joints Fillet JointsWelding in the Vertical Position Multiple Pass WeldsVertical-Up Welding Vertical-Down WeldingOverhead Welding How to Hardface the Sharp Edge Metal to Ground WearWelding Sheet Metal HardfacingWelding Cast Iron Hardfacing of Idler and Roller Metal to Metal WearCast Iron Plate Preparation Circuito de la Soldadura al Arco ContenidoAprendiendo a Palillo Soldar Aprendiendo Palillo SoldarCircuito para soldadura de arco UNA Descarga Electrica puede ser mortalPosición correcta para soldar AdvertenciaPráctica Velocidad correcta de avanceUtilice lo siguiente Realice lo siguientePenetración Tipos de soldaduraSoldadura a tope Soldadura de fileteSoldadura en posición vertical Soldaduras de pasadas múltiplesSoldadura en dirección vertical ascendente Soldadura vertical descendenteSoldadura de hojas metálicas Soldadura sobre cabezaRecubrimiento duro Como soldar hierro vaciado Pieza de respaldo de acero Preparación de una placa de hierro vaciadoTable DES Matières Lapprentissage DU Soudage Apprenez À Coller SoudureLe circuit de soudage à larc LES Chocs Électriques peuvent être mortelsLa bonne longueur darc La bonne position de soudagePratique La bonne vitesse de soudageMatériel et réglage du courant Règles à suivrePénétration Types de souduresSoudures bout à bout Soudures dangleSoudage en position verticale Soudures multipassesSoudage à la verticale en montant Soudage à la verticale en descendantSoudage de tôles Soudage au plafondRechargement dur Comment recharger le tranchant usure métal-terreSoudage de la fonte Recharger aux dimensionsPréparation de la plaque en fonte