Miller Electric 250 Proposition californienne 65 Avertissements, Principales normes de sécurité

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2-6. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal- formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi- ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu- lation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro- duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com- me provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

2-7. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec- tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan- tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada

L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site

Internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin- tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho- ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

2-8. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa- miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- ques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes :

1.Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les recouvrir d’une housse.

2.Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3.Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.

4.Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.

5.Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc- tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

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Contents 2007−05−21 OM-217 455HFile Engine Drive Visit our website atFrom Miller to You Table of Contents 13-5 13-213-3 13-4HOT Parts can cause severe burns Symbol UsageArc Welding Hazards Electric Shock can killWelding can cause fire or explosion Fumes and Gases can be hazardousBuildup of GAS can injure or kill ARC Rays can burn eyes and skinCompressed Air Hazards Engine HazardsFalling Unit can cause injury Welding Wire can cause injuryHOT Parts can cause burns and injury Fire or Explosion hazardRadiation can cause interference Principal Safety StandardsCalifornia Proposition 65 Warnings EMF InformationIndique des instructions spécifiques Signification des symboles− Consignes DE Sécurité − Lire Avant Utilisation UN Choc Électrique peut tuerDES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûlures graves LES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereuxLE Soudage peut provoquer un in cendie ou une explosion LE Bruit peut affecter l’ouïe ’EXPLOSION DE LA Batterie peuDES Organes Mobiles peuvent pro voquer des blessures LA Chaleur DU Moteur peut pro- voquer un incendie ’AIR Comprimé peut provoquer des blessuresRisque D’INCENDIE OU D’EXPLO- Sion ’EMPLOI Excessif peut LE Surchauffement peut endom- mager le moteur électriqueDES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessures LES Fils DE Soudage peuvent provoquer des blessuresEn ce qui concerne les implants médicaux Proposition californienne 65 AvertissementsPrincipales normes de sécurité Information EMF− Definitions − SpecificationsSymbol Definitions Weld, Power, and Engine SpecificationsDimensions, Weights, and Operating Angles Dimensions For Units With Optional Running GearDimensions Mounting − InstallationInstalling Welding Generator Vehicle frame. Always connect a ground wireStop engine and let cool Installing Exhaust PipeConnecting the Battery + −Overview And Engine Prestart Checks Daily pre-start checks Engine Left Side Engine Right SideStarting engine for the first time Run-in period first 100 hoursTools Needed Do not place Connecting to Weld Output TerminalsCorrect Installation Work Weld Output TerminalSelecting Weld Cable Sizes Do not use glow plugs longer than 20 seconds Engine Control SwitchesPlace switch in Run position to operate most MIG equipment − Operating the Welding GeneratorWeld Output Controls Work Clamp Electrode Holder Typical Stick Welding Connections And Control SettingsTypical Settings For 7018 1/8 Electrode Stop engineSet Weld Process Selector switch to Wire − position Dcen Typical MIG Welding Connections And SettingsSet Weld Process Selector switch to Wire + Dcep position Set Weld Process Selector switch to Wire + positionTools Needed 3/4 Work Not Used To Work Left Side View To verify Gfci is working properly Generator Power Receptacles− Operating Auxiliary Equipment At least once a month, run engine atSimultaneous Weld And Power − Operating Optional Battery Charger Battery Charge ControlsDetermining Battery Charging Current Battery Charge Cable Connections Minutes Battery Charging ProcedureStart Your Professional Welding Career Now Routine Maintenance − Maintenance and TroubleshootingStop engine and let cool Oil And Fuel Maintenance Label And Engine Maintenance Activities804 197-A / Ref 803 111-A / 227 Damage when determining whether Cleaner or with dirty element. EngineMent is not covered by the warranty Air cleaner primary element canChecking Fuel Solenoid Adjusting Engine SpeedAdjusting Fuel Solenoid Position Stop screw is factory-set and should not be adjustedCheck for non-binding Adjusting Throttle SolenoidChecking Throttle Solenoid 16 mmMaking Engine Speed Adjustments Adjusting Idle SpeedAdjusting Weld/Power Speed Supplementary Protector CB8 Overload ProtectionComponent Panel Stop engine Fuse F1Trouble Remedy Troubleshooting TablesGenerator Power WeldingEngine Maintenance Display ActionCurrent transformer CT1, and throttle solenoid TS1 − Parts ListRecommended Spare Parts Recommended Spare PartsCircuit Diagram For Welding Generator − Electrical Diagrams228 719-B OM-217 455 231 607-B Run-In And Wetstacking − RUN-IN and WetstackingIdle − Performance DataFuel Consumption Curves US Gal./HrAC Amperes At 120 Volts Generator Power CurveDuty Cycle VoltsStick Mode Volt-Ampere Curves DC Amps CC/AC Stick Mode AC VoltsAC Amps DC Amps MIG Mode Volt-Ampere Curve− Generator Power Guidelines Selecting EquipmentGrounding Generator To Truck Or Trailer Frame Amperes x Volts = Watts Grounding When Supplying Building SystemsHow Much Power Does Equipment Require? Use ground device as stated in electrical codesFarm/Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts Approximate Power Requirements For Industrial MotorsApproximate Power Requirements For Farm/Home Equipment Industrial Motors Rating Starting Watts Running WattsContractor Rating Starting Watts Running Watts Approximate Power Requirements For Contractor EquipmentKVA/HP x HP x 1000 / Volts = Starting Amperage Power Required To Start MotorHow Much Power Can Generator Supply? Single-Phase Induction Motor Starting RequirementsTypical Connections To Supply Standby Power Selecting Extension Cord Use Shortest Cord Possible Stick Welding Procedure Weld current starts when electrode touches work- piece− Stick Welding Smaw Guidelines Electrode and Amperage Selection Chart Striking an Arc − Scratch Start TechniqueStriking an Arc − Tapping Technique 10-30 9090 End View of Work Angle Poor Weld Bead CharacteristicsGood Weld Bead Characteristics Positioning Electrode HolderElectrode Movement During Welding Conditions That Affect Weld Bead Shape16 in 30 1.6 mm Tack Welds Butt JointsLap Joint Tee JointPossible Causes Corrective Actions Troubleshooting − PorosityTroubleshooting − Excessive Spatter Weld TestTroubleshooting − Incomplete Fusion Troubleshooting − Lack Of PenetrationTroubleshooting − Excessive Penetration Troubleshooting − Burn-Through Troubleshooting − Waviness Of BeadTroubleshooting − Distortion Work like a Pro Service Your distributor also givesSupport Your distributor and/or equipment manufacturer’s To locate a Distributor or Service Agency visitMiller Electric Mfg. 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