Miller Electric CP-252TS, CP-302 manual LE Soudage peut causer un incen- die ou une explosion

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LES RAYONS DE L’ARC peuvent cau- ser des brûlures oculaires et cuta- nées.

Le rayonnement de l’arc génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) suscep- tibles de causer des brûlures oculaires et cutanées. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

DPorter un masque de soudage muni d’un filtre de la nuance adéquate pour se protéger le visage et les yeux pendant le soudage ou pour re- garder (voir les normes de sécurité ANSI Z49.1 et Z87.1).

DPorter des lunettes de sécurité à écrans latéraux sous le masque.

DUtiliser des écrans ou des barrières pour protéger les tiers de l’éclat éblouissant ou aveuglant de l’arc ; leur demander de ne pas regarder l’arc.

DPorter des vêtements de protection en matière durable et ignifuge (cuir ou laine) et des chaussures de sécurité.

LE SOUDAGE peut causer un incen- die ou une explosion.

Le soudage effectué sur des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts ou des conduites peut causer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées

de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, les pièces chaudes et les équipements chauds peuvent causer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec tout objet métallique peut causer des étincelles, une explosion, un surchauf- fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

DSe protéger et protéger les tiers de la projection d’étincelles et de mé- tal chaud.

DNe pas souder à un endroit où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.

DPlacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneuse- ment avec des protections agréées.

DDes étincelles et des matières en fusion peuvent facilement passer même par des fissures et des ouvertures de petites dimensions.

DSurveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi- mité.

DLe soudage effectué sur un plafond, un plancher, une paroi ou une cloison peut déclencher un incendie de l’autre côté.

DNe pas souder des récipients fermés tels que des réservoirs, des fûts ou des conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés conformément à l’AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

DBrancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou- dage pour éviter que le courant ne circule sur une longue distance, par des chemins inconnus, et ne cause des risques d’électrocution et d’in- cendie.

DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge- lées.

DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte− électrode ou couper le fil au raz du tube−contact.

DPorter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en tissu épais, des pantalons sans revers, des chaussures montantes et un masque.

DAvant de souder, retirer tout produit combustible de ses poches, tel qu’un briquet au butane ou des allumettes.

LES PARTICULES PROJETÉES peu- vent blesser les yeux.

DLe soudage, le burinage, le passage de la pièce à la brosse métallique et le meulage provoquent

l’émission d’étincelles et de particules métalli- ques. Pendant leur refroidissement, les soudures risquent de projeter du laitier.

DPorter des lunettes de sécurité à écrans latéraux agréés, même sous le masque de soudage.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ peu- vent causer des blessures ou même la mort.

DCouper l’alimentation en gaz protecteur en cas de non utilisation.

DVeiller toujours à bien ventiler les espaces confinés ou porter un respira- teur à adduction d’air agréé.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent cau- ser des brûlures graves.

DNe pas toucher les pièces chaudes à main nue.

DPrévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent perturber le fonctionnement des stimu- lateurs cardiaques.

D Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent se tenir à distance.

DIls doivent consulter leur médecin avant de s’appro- cher d’un lieu où on exécute des opérations de sou- dage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit de certains processus et équipements peut affecter l’ouïe.

DPorter des protecteurs d’oreille agréés si le niveau sonore est trop élevé.

Les BOUTEILLES endommagées peuvent exploser.

Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Toute bouteille endommagée peut exploser. Comme les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les

manipuler avec précaution.

DProtéger les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes nues, des étincelles et des arcs.

DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte−bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir- cuits électriques.

DNe jamais poser une torche de soudage sur une bouteille de gaz.

DNe jamais mettre une électrode de soudage en contact avec une bou- teille de gaz.

DNe jamais souder une bouteille contenant du gaz sous pression − elle risquerait d’exploser.

DN’utiliser que les bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords adéquats pour l’application envisagée ; les maintenir en bon état, ainsi que les pièces connexes.

DDétourner la tête lorsqu’on ouvre la soupape d’une bouteille.

DLaisser le capuchon protecteur sur la soupape, sauf en cas d’utilisa- tion ou de branchement de la bouteille

DLire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz compri- mé, les équipements associés et les publications P−1 de la CGA, mentionnées dans les normes de sécurité.

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Contents Processes DescriptionFrom Miller to You Table of Contents Page Arc Welding Hazards Symbol UsageMarks a special safety message Electric Shock can killFlying Metal can injure eyes ARC Rays can burn eyes and skinWelding can cause fire or explosion Buildup of GAS can injure or killMoving Parts can cause injury Welding Wire can cause injuryFire or Explosion hazard Falling Unit can cause injuryEMF Information Principal Safety StandardsAbout Pacemakers LES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereux Signification des symbolesLES Décharges Électriques peuvent être mortelles Identifie un message de sécurité particulierLES Pièces Chaudes peuvent cau- ser des brûlures graves LE Soudage peut causer un incen- die ou une explosionLES Particules Projetées peu- vent blesser les yeux LE Bruit peut affecter l’ouïe’EMPLOI Excessif peut Faire Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOLA Chute DE L’APPAREIL peut blesser LES Pièces Mobiles peuvent cau- ser des blessuresInformation sur les champs électromagnétiques Principales normes de sécuritéConsignes relatives aux stimulateurs cardiaques 200 SpecificationsDuty Cycle And Overheating 230 380 400Volt-Ampere Curves Ampere ModelsDimensions Dimensions And WeightsWeight Selecting a Location Do not move or operate unit where it could tipMovement Tipping For GMAW, use optional gas valve Slope Selection 250 Ampere Model Slope Connection Label Tapped Reactor AC-Z And Slope CoilsInductance Selection 300 Ampere Models Remote 14 Receptacle Information Weld Output Terminals And Selecting Cable SizesARC Welding can cause Electromagnetic Interference Connecting To 115 Volts AC Duplex Receptacle Electrical Service GuidePlacing Jumper Links +/- 5 in lbConnecting Input Power = GND/PE Earth GroundControls Routine MaintenanceDisconnect power MonthsOverload Protection Replacing FusesTroubleshooting Trouble Remedy− Electrical Diagrams Circuit Diagram For 300 Ampere Models OM-259 − Parts List Complete Assembly Panel, Front w/Components RC8 Rectifier Assembly Service SupportOwner’s Record Miller Electric Mfg. Co

CP-302, CP-252TS specifications

The Miller Electric CP-252TS and CP-302 are advanced power sources designed to meet the demands of both the industrial and manufacturing sectors. Known for their reliability and performance, these models are ideal for a variety of welding applications, including MIG, TIG, and stick welding.

One of the main features of the CP-252TS is its superior arc stability, which is essential for achieving high-quality welds. This model integrates Miller's Auto-Set technology, enabling users to easily configure their welding parameters for optimal performance. By simply selecting the material type and thickness, the machine automatically adjusts voltage and wire feed speed, streamlining the setup process and significantly reducing the likelihood of user error.

In contrast, the CP-302 model emphasizes versatility and connectivity, offering multiple welding processes in one machine. It is equipped with a robust wire feeder that can handle various wire diameters, making it suitable for both thin sheet metal and thicker materials. The CP-302 also features Miller’s advanced inverter technology, ensuring high energy efficiency and reducing power consumption. This makes it an environmentally friendly option without compromising on performance.

Both models come equipped with a user-friendly interface, allowing operators to monitor and adjust settings with ease. The clear LCD display provides critical information at a glance, improving workflow and efficiency in high-demand environments. Additionally, these machines are designed with durability in mind, featuring rugged construction that withstands the rigors of daily use in challenging industrial conditions.

Safety is a priority with the Miller Electric CP-252TS and CP-302. They include advanced protection features that prevent overheating and electrical overloading, ensuring both equipment longevity and operator safety. Furthermore, Miller's commitment to compliance with industry standards means these machines offer peace of mind in terms of regulatory adherence.

In summary, the Miller Electric CP-252TS and CP-302 are exceptional choices for professionals looking for reliable, efficient, and versatile welding solutions. Their combination of advanced technology, user-friendly design, and robust safety features make them indispensable tools in any welding operation. Whether for fabrication, maintenance, or production, these power sources deliver the performance and efficiency required to keep pace with modern industrial demands.