1.2.6 Pacemaker

La persona que lleva un aparato electrónico vital como el "pacemaker", tiene que consultar a su mdico antes de acercarse a operaciones de soldadura al arco, de corte, de eliminaci de las hendiduras o de soldadura a puntos para asegurar si campos eléctricos producidos por elevadas corrientes pueden influir en el funcionamiento del "pacemaker".

SECCIÓN 2--- DESCRIPCIONES GENERALES Y ESPÉCIFICAS DEL PRODUCTO

2.1 INTRODUCCIÓN.

Los generadores para soldadura de la serie producen corriente constante. Èstos son realizados aplicando una tecnología INVERTER desarrollada utilizando partes componentes con prestaciones muy elevadas y de extrema confianza y son proyectados para soldar con eléctrodos cubiertos y con procedimiento TIG.

2.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El generador es realizado sobre un único soporte con montaje directo de los componentes eliminando enteramente los cableados y colocando la lógica de control sobre una ficha híbrida aumentando de esta manera la seguridad del sistema y facilitando eventuales intervenciones de asistencia. La parte de energía es realizada con un INVERTER que trabajando con una frecuencia major qui 80 KHz, permite un tiempo de respuesta dinámica extremadamente bajo (0.5 microsegundos) con una consecuente característica de soldadura que permite de accionar con facilidad el arco con un cualquier tipo de eléctrodo,.una gran homogeneidad de las partículas fundidas ventajoso por la penetración y por el aspecto del cordón de soldadura. La alta frecuencia del trabajo de INVERTER elimina totalmente cualquiera molestia auditiva causada por el zumbido característico de las soldadoras tradicionales.

2.5 EXPLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS TÉCNICOS.

x

IEC 974

La soldadora es construida según estas normas

x

EN60974

internacionales.

x

S/N

Número di matricula que tiene que ser mencionado siempre por cualquier pedido referente a la soldadora.

x

 

Convertidor estático de frecuencia monofase- trasformador-rectificador.

x

 

Característica descendiente.

x

MMA

Apto para la soldadura con eléctrodos cubiertos.

x

TIG

Apto para soldadura TIG.

x

Uo

Tensión secundaria sin corriente de soldadura.

x

X

Factor de servicio porcentual:

 

 

el factor de servicioexpresa el porcentaje sobre 10 minutos en que la soldadora puede trabajar a una

determinada

 

 

 

corriente sin causar recalientamientos.

x

I

Corriente de soldadura.

x

U

Tensión secundaria con corriente de soldadura I2.

x

Ui

Tensión nominal de alimentación.

x

1 50/60Hz

Alimentación monofase 50 Hz o 60 Hz.

x

I

Corriente absorbida a la correspondiente corriente de soldadura I2. Cuando se utiliza la máquina para

 

soldadura TIG,

 

 

dividir el valor de I1 por 1,6.

x

IP23

Grado de protección de la parte exterior de la máquina.

x

S

Apta para trabajar en lugares con aumentado riesgo.

x

NOTE

La soldadora puede trabajar en lugares con grado de polución 3.(Mirai IEC 664)

2.6 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.

2.6.1 Protección Térmica y por anomalías de red

Este aparato es protegido con dispositívos oportunamente posicionados contra anomalías por recalientamento accidental o/y por anomalías en la red de alimentación. Cuando el dispositivo interviene, la máquina cesa de energizar pero el ventilador continúa a funcionar. La intervención del dispositivo es señalada por un LED (3 en la figura 2) colocado en el frontal de la máquina: normalmente este LED es de color VERDE, en condición de bloque y/o de anomalía se pone ROJO .

SECCIÓN 3 --- INSTALACIÓN

3.1 OPERACIONES PRELIMINARES.

Sacar la soldadora del embalaje y examinarla atentamente para verificar la existencia de eventuales daños provocados por el transporte. Cualquiera reclamación por daños productos por el transporte tiene que ser presentados por el destinatario

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ARC Inverter Power Sources manual Mma, Tig, Sección 3 --- Instalación Operaciones Preliminares

Inverter Power Sources specifications

ARC inverter power sources are essential tools in the field of welding, known for their efficiency, versatility, and advanced technological features. These devices convert direct current (DC) to alternating current (AC), which allows operators to produce high-quality welds with greater control and stability. The evolution of inverter technology has significantly improved the performance of welding equipment, making ARC inverter power sources a popular choice among professionals in various industries.

One of the main features of ARC inverter power sources is their lightweight and compact design. Compared to traditional transformer-based welders, inverter models are significantly smaller and easier to transport, which is particularly beneficial for mobile welding applications. Their portability does not compromise their power output; in fact, many modern inverter welders can deliver high amperage while remaining energy-efficient.

A notable technological advancement in ARC inverter power sources is their use of high-frequency inverter circuits. These circuits enhance the welding process by providing a more stable and consistent arc, reducing the likelihood of defects such as undercutting or spatter. Additionally, the high-frequency operation allows for better control over the heat input, making it easier to weld thin materials without causing warping or burn-through.

Another characteristic of these power sources is their user-friendly interface and adjustable settings. Many models come equipped with digital displays, allowing welders to monitor parameters such as voltage, amperage, and duty cycle in real time. This adaptability ensures that operators can tailor the welding process to suit various materials and thicknesses, improving overall weld quality.

ARC inverter power sources are also designed with built-in safety features, including thermal overload protection and automatic shutdown functions. These safety measures help prevent equipment damage and enhance operator safety, making them suitable for both novice and experienced welders.

Overall, ARC inverter power sources combine advanced technology, ease of use, and robust performance, making them an indispensable asset in the welding industry. As manufacturers continue to innovate, these devices are likely to become even more efficient and versatile, solidifying their place in modern fabrication and construction projects. With their growing range of applications, from automotive repair to heavy industrial work, ARC inverter power sources are revolutionizing the way welding is performed.