8.Extinction de l’arc à une valeur très proche du zéro.

9.Début de la phase de Post Gaz

Si nous avons programmé un temps de descente du courant relativement long et nous ne voulons pas attendre l’extinction automatique de l’arc, il est possible de donner une autre impulsion et d’interrompre, à n’importe quel moment, le soudage.

Si, par contre, la modalité à 2T est sélectionnée, il faudra tenir pressé le bouton torche pour la phase d’allumage de l’arc, de la montée du courant et du soudage et le relâcher pour faire effectuer la descente et l’extinction.

Ce générateur à inverseur est un générateur de septième génération (actuellement la plus avancée puisqu’il n’y pas d’autres inverseurs ayant une puissance égale à 90 KHz avec une technologie mono-carte) et donc il incorpore les caractéristiques et les dispositifs exclusifs suivants.

Procédé MMA

-Un circuit économiseur approprié qui, après 30 secondes à partir de l’allumage, si le générateur n’est pas utilisé, désactive toutes les fonctions portant la consommation à 25 Watt seulement (comme une petite ampoule), en éliminant ainsi des chauffages intérieurs inutiles, prolongeant sensiblement la durée du générateur et surtout permettant, toutes les 4 heures de fonctionnement, une économie de 1 kW/h. Evidemment au cas où l’utilisateur commencerait la phase de soudage, le dispositif rétablira automatiquement toutes les fonctions du générateur sans aucun inconvénient.

Procédé TIG

-Allumeur à haute fréquence totalement électronique et à l’état solide (sans les pointes de décharge utilisées encore sur quelques allumeurs archaïques) et à une émission de brouillage très basse.

-- Dispositif de sécurité qui déconnecte l’allumeur et met à zéro le cycle après environ 15 secondes si l’arc n’est pas allumé.

NOTE: Ne pas utiliser de dispositifs d’allumage commerciaux!!

Après avoir terminé le soudage, se souvenir d’éteindre l’appareil et fermer le robinet de la bouteille de gaz.

4.3.1 Préparation de l'électrode

Un soin particulier doit être apporté à la préparation de l'électrode qui doit être meulée de façon à obtenir des marques verticales. Voir schémas electriques.

ATTENTION: les projections de metal chaud peuvent blesser les personnes, provoquer un incendie ou endommager le matériel. La contamination du tungstene peut diminuer la qualité du soudage.

Façonner l'extrémité de l'électrode de tungstène sur une meule équipée des protections appropriées, dans un endroit ne présentant aucun danger, et en portant une protection pour le visage, les mains et le corps.

Façonner l'extrémité de l'électrode de tungstène sur une meule abrasive dure à grains fins réservée au façonnage du tungstène. Meuler l'extrémité de l'électrode en forme de cône sur une longueur égale à 1,5 à 2 fois le diamètre de l'électrode.

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ARC Inverter Power Sources manual Procédé MMA, Procédé TIG, 1 Préparation de lélectrode
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Inverter Power Sources specifications

ARC inverter power sources are essential tools in the field of welding, known for their efficiency, versatility, and advanced technological features. These devices convert direct current (DC) to alternating current (AC), which allows operators to produce high-quality welds with greater control and stability. The evolution of inverter technology has significantly improved the performance of welding equipment, making ARC inverter power sources a popular choice among professionals in various industries.

One of the main features of ARC inverter power sources is their lightweight and compact design. Compared to traditional transformer-based welders, inverter models are significantly smaller and easier to transport, which is particularly beneficial for mobile welding applications. Their portability does not compromise their power output; in fact, many modern inverter welders can deliver high amperage while remaining energy-efficient.

A notable technological advancement in ARC inverter power sources is their use of high-frequency inverter circuits. These circuits enhance the welding process by providing a more stable and consistent arc, reducing the likelihood of defects such as undercutting or spatter. Additionally, the high-frequency operation allows for better control over the heat input, making it easier to weld thin materials without causing warping or burn-through.

Another characteristic of these power sources is their user-friendly interface and adjustable settings. Many models come equipped with digital displays, allowing welders to monitor parameters such as voltage, amperage, and duty cycle in real time. This adaptability ensures that operators can tailor the welding process to suit various materials and thicknesses, improving overall weld quality.

ARC inverter power sources are also designed with built-in safety features, including thermal overload protection and automatic shutdown functions. These safety measures help prevent equipment damage and enhance operator safety, making them suitable for both novice and experienced welders.

Overall, ARC inverter power sources combine advanced technology, ease of use, and robust performance, making them an indispensable asset in the welding industry. As manufacturers continue to innovate, these devices are likely to become even more efficient and versatile, solidifying their place in modern fabrication and construction projects. With their growing range of applications, from automotive repair to heavy industrial work, ARC inverter power sources are revolutionizing the way welding is performed.
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