Instructions d’installation

ÉVACUATION DE LA SÉCHEUSE

AVERTISSEMENT – Pour

réduire le risque d’incendie et de blessure personnelle :

•L’air de cette sécheuse doit être évacué à l’extérieur.

•Utilisez un conduit métallique.

•Ne faites pas aboutir l’évacuation dans une cheminée, une ventilation de gaz, sous un plancher fermé (vide sanitaire) ou dans un grenier. L’accumulation de charpie peut créer un risque d’incendie.

•Laissez libre un accès pour l’inspection et le nettoyage du système d’évacuation, notamment pour les coudes. Inspectez et nettoyez le système au moins une fois par an.

•Ne terminez jamais l’évacuation dans un conduit commun avec une évacuation de cuisine. Une combinaison de charpie et de graisse peut créer un risque d’incendie.

•N’obstruez pas l’entrée ou l’évacuation de l’air.

OUTILS ET MATÉRIAUX NÉCESSAIRES POUR L’INSTALLATION DES CONDUITS D’ÉVACUATION

❒Tournevis cruciforme

❒Ruban entoilé ou collier de fixation

❒Conduit métallique rigide ou souple homologué UL de 10,2 cm (4 po)

❒Hotte de ventilation

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LISTE DE VÉRIFICATION DU SYSTÈME D’ÉVACUATION

HOTTE OU CAPUCHE MURALE

•Terminez le conduit de façon à éviter les retours ou l’entrée d’oiseaux ou d’autres animaux.

•La terminaison doit présenter une résistance minimale au flux d’air évacué et nécessiter peu ou pas de maintenance pour empêcher les obstructions.

•N’installez jamais un filtre dans ou sur le conduit d’évacuation.

•Les capuches murales doivent être installées

à au moins 30,5 cm (12 po) au-dessus du niveau du sol ou toute autre obstruction avec l’ouverture dirigée vers le bas.

•Si des aérations de toiture ou des ventilations ajourées sont utilisées, elles doivent être équivalentes à une capuche murale imperméable de 10,2 cm (4 po) pour ce qui concerne

la résistance au flux d’air, la prévention des retours et la maintenance nécessaire pour empêcher les obstructions.

SÉPARATIONS DES COUDES

•Pour de meilleures performances, séparez

tous les coudes par un conduit droit d’au moins 1,2 m (4 pieds), y compris sur la distance entre le dernier coude et la capuche murale imperméable. Pour les coudes inférieurs à 1,2 m (4 pieds), consultez le tableau d’équivalence des conduits.

ÉTANCHÉITÉ DES JOINTS

•Tous les joints doivent être serrés pour éviter les fuites. L’extrémité mâle de chaque section du conduit doit être dirigée vers l’extérieur par rapport à la sécheuse.

•N’assemblez pas les conduits avec des fixations qui pénètrent dans le conduit. Elles serviraient de point de collecte pour la charpie.

•Les joints de conduit doivent être étanches à l’air et à la poussière, avec un enveloppement réalisé avec du ruban entoilé ou en aluminium.

•Les conduits horizontaux doivent être inclinés vers l’extérieur de 6 mm (1/4 po) par pied de longueur.

ISOLATION

•Les conduits qui courent à travers une zone non chauffée ou à proximité de l’air conditionné doivent être isolés pour réduire la condensation et la création de charpie.

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GE UPGT650 operating instructions Avertissement Pour, Liste DE Vérification DU Système D’ÉVACUATION
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UPGT650 specifications

The GE UPGT650 and DPGT650 are advanced gas turbine models developed by General Electric, known for their cutting-edge technology and high efficiency. Designed primarily for power generation and industrial applications, these gas turbines represent the latest in innovation and performance in the energy sector.

At the heart of the UPGT650 is its high-efficiency design that optimizes fuel consumption while reducing emissions. This gas turbine operates at a high pressure ratio, which significantly enhances its overall efficiency, making it a preferred choice for operators seeking to minimize operational costs while maximizing output. The UPGT650 boasts a fuel flexibility feature, enabling it to run on various fuels, including natural gas and liquid fuels, catering to different operational needs and geographical conditions.

The DPGT650 variant, specifically developed for applications requiring high reliability and performance in distributed power generation, offers similar efficiency benefits while providing enhanced operational flexibility. Its modular design allows for easy maintenance and upgrades, which is crucial for facilities needing to adapt to changing energy demands and regulatory environments.

Both turbine models incorporate advanced technologies such as advanced cooling systems to maintain optimal operating temperatures and enhance durability. The utilization of advanced materials in the turbine blades contributes to their ability to withstand high thermal and mechanical stress, further improving performance longevity. Additionally, the turbines are equipped with sophisticated control systems that enable operators to achieve precise load management and efficient power dispatch.

A critical characteristic of the UPGT650 and DPGT650 is their environmental performance. These turbines are engineered to meet stringent emissions standards, effectively reducing CO2 and NOx emissions. This makes them suitable for regions with strict environmental regulations, appealing to companies focused on sustainability and environmental responsibility.

In summary, the GE UPGT650 and DPGT650 gas turbines stand out in the energy landscape for their efficiency, reliability, and environmental performance. With features like fuel flexibility, advanced cooling technologies, and modular design, they are poised to meet the evolving demands of the power generation industry, driving the transition towards cleaner and more efficient energy systems.
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