ARC Inverter Power Sources manual Instructions Pour LA Compatibilite ELECTROMAGNETIQUE4

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FRANCAIS

SOMMAIRE

INSTRUCTIONS POUR LA COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS

SECTION 1 --- SECURITE

1.1INTRODUCTION

1.2PRECAUTIONS GENERALES

SECTION 2 --- DESCRIPTION GENERALE ET CARACTERISTIQUES DU PRODUIT

2.1INTRODUCTION

2.2DESCRIPTION DU SYSTEME

2.5EXPLICATION DES SYMBOLES TECHNIQUES

2.6DISPOSITIFS DE PROTECTION

SECTION 3 --- PROCEDURE D'INSTALLATION

3.1DEBALLAGE ET MONTAGE

3.2PROCEDURE DE DEMARRAGE

3.3REMARQUES GENERALES

SECTION 4 --- FONCTIONNEMENT

4.1DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDE

4.2SOUDAGE PAR ELECTRODE ENROBEE

4.3SOUDAGE TIG

IMPORTANT

A LIRE AVANT D’UTILISER L’APPAREIL

Les instructions suivantes doivent être lues par toutes les personnes concernées avant d’installer ou d’utiliser l’appareil. En cas de doute, consultez votre distributeur pour obtenir tous les renseignements qui pourraient être utiles.

INSTRUCTIONS POUR LA COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE4

Il est de la responsabilité de l'utilisateur d'installer et d'utiliser l'appareil de soudage conformément aux instructions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, l'utilisateur de l'appareil de soudage a la responsabilité de résoudre la situation avec l'assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu'une mise

àla masse du circuit de soudage. Dans d'autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique enfermant la source d'alimentation électrique et le travail, avec tous les filtres d'entrée nécessaires. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites ne façon à ne plus constituer un problème.

Remarque - Le circuit de soudage peut être mis à la masse ou non, pour des raisons de sécurité. La disposition de la mise à la masse ne peut être modifiée que par une personne autorisée, suffisamment compétente pour déterminer si la modification augmente le risque d'accident, c'est-à-dire en créant des voies parallèles de retour du courant de soudage qui peuvent endommager les circuits de masse d'autres appareils.

EVALUATION DE LA ZONE DE TRAVAIL

Avant d'installer l'appareil de soudage, l'utilisateur doit évaluer les éventuels problèmes électromagnétiques dans la zone environnante. Les éléments suivants seront pris en compte :

a)Les autres cordons d'alimentation, câbles de commande, câbles de signalisation et de téléphone au-dessus, au-dessous et à côté de l'appareil ;

b)Les émetteurs et récepteurs de radio et de télévision ;

c)Les ordinateurs et autres matériels de commande ;

d)Le matériel à sécurité critique, par exemple pour la protection d'équipements industriels ;

e)La santé des personnes aux alentours, par exemple celles portant des stimulateurs ou des prothèses auditives ;

f)Le matériel utilisé pour l'étalonnage ou la mesure ;

g)La sécurité des autres matériels avoisinants. L'utilisateur s'assurera que les autres matériels utilisés dans le voisinage sont compatibles. Pour cela, d'autres mesures de protection pourraient avoir à être prises ;

h)Le moment de la journée où doivent être effectués le soudage ou d'autres activités.

La dimension de la zone environnante à envisager dépendra de la structure du bâtiment et des autres activités qui y sont effectuées. La zone environnante peut s'étendre au-delà des limites du local.

METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS

ALIMENTATION SECTEUR

L'appareil de soudage doit être connecté à l'alimentation secteur conformément aux recommandations du fabricant. En cas d'interférences, il peut être nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que le filtrage. Il faut envisager de blinder le cordon d'alimentation des appareils de soudage installés de manière permanente, dans une gaine métallique ou un équivalent. Le blindage doit être continu sur toute la longueur.

4Selon la "norme produit EN 50199 CEM pour le matériel de soudage à l'arc”

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Contents 865,16758&7,210$18$ ENGLISH3 ESPAÑOL9 FRANCAIS16 Instructions for Electromagnetic COMPATIBILITY1 IntroductionAssessment of area Maintenance of the welding equipment Mains supplyWelding cables Prevention of burnsPacemaker Electric shockOverheating and main supply anomalies protection Operation TIG HF MMA ProcessTIG Process Electrode PreparationIntroducción Advertencias Sobre LA Compatibilidad ELECTROMAGNÉTICA2Istrucciones Para EL USO Metodos Para LA Reducción DE LAS EmisionesCosas Preliminares Sección 1 --- Seguridad Introdución TIG MMASección 3 --- Instalación Operaciones Preliminares Lungueza E Sección DE LOS Cables DE Soldadura Atenciónel Choque Eléctrico Puede MatarNo utilizar dispositivos comerciales de encendido Procedimiento TIG Procedimiento MMANota ¡No utilizar encendedores comerciales Evaluation DE LA Zone DE Travail Instructions Pour LA Compatibilite ELECTROMAGNETIQUE4Methodes DE Reduction DES Emissions Alimentation Secteur 1 Brûlures Incendie3 Fumées toxiques ElectrocutionExplication DES Symboles Techniques StimulateursDescription DU Systeme Dispositifs DE ProtectionLongueur ET Section DES Cables DE Soudage Soudage TIG Procédé TIG Procédé MMA1 Préparation de lélectrode Duty cycle 35% 100 a Duty Cycle 35% 40% 3K D ZZZDUFZHOGVDIHFRP

Inverter Power Sources specifications

ARC inverter power sources are essential tools in the field of welding, known for their efficiency, versatility, and advanced technological features. These devices convert direct current (DC) to alternating current (AC), which allows operators to produce high-quality welds with greater control and stability. The evolution of inverter technology has significantly improved the performance of welding equipment, making ARC inverter power sources a popular choice among professionals in various industries.

One of the main features of ARC inverter power sources is their lightweight and compact design. Compared to traditional transformer-based welders, inverter models are significantly smaller and easier to transport, which is particularly beneficial for mobile welding applications. Their portability does not compromise their power output; in fact, many modern inverter welders can deliver high amperage while remaining energy-efficient.

A notable technological advancement in ARC inverter power sources is their use of high-frequency inverter circuits. These circuits enhance the welding process by providing a more stable and consistent arc, reducing the likelihood of defects such as undercutting or spatter. Additionally, the high-frequency operation allows for better control over the heat input, making it easier to weld thin materials without causing warping or burn-through.

Another characteristic of these power sources is their user-friendly interface and adjustable settings. Many models come equipped with digital displays, allowing welders to monitor parameters such as voltage, amperage, and duty cycle in real time. This adaptability ensures that operators can tailor the welding process to suit various materials and thicknesses, improving overall weld quality.

ARC inverter power sources are also designed with built-in safety features, including thermal overload protection and automatic shutdown functions. These safety measures help prevent equipment damage and enhance operator safety, making them suitable for both novice and experienced welders.

Overall, ARC inverter power sources combine advanced technology, ease of use, and robust performance, making them an indispensable asset in the welding industry. As manufacturers continue to innovate, these devices are likely to become even more efficient and versatile, solidifying their place in modern fabrication and construction projects. With their growing range of applications, from automotive repair to heavy industrial work, ARC inverter power sources are revolutionizing the way welding is performed.
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