ARC Inverter Power Sources manual Stimulateurs, Description DU Systeme, Dispositifs DE Protection

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Les gants, les chaussures, les casques, les vêtements et le corps doivent toujours être secs et il faut éviter de travailler dans des zones humides ou mouillées. Ne jamais toucher ou tenir la pièce à souder avec la main ; si l'on ressent la plus petite commotion électrique, il faut arrêter de souder immédiatement ; l'appareil ne doit pas être utilisé tant que le problème n'est pas identifié et résolu par le personnel qualifié. Contrôler fréquemment que le câble primaire d'alimentation ne présente aucune détérioration ni aucune fissure ; sinon, le remplacer immédiatement. Déconnecter le cordon de l'alimentation secteur avant de remplacer un câble ou d'enlever le capot de l'appareil. Ne pas utiliser l'appareil sans ses capots de protection. Il faut toujours remplacer les pièces endommagées par du matériel d'origine. Ne jamais court-circuiter ni, de quelque façon que ce soit, annuler les dispositifs de verrouillage de sécurité, et il faut s'assurer que la ligne d'alimentation électrique est équipée d'une bonne prise de terre. S'assurer que la table de travail est connectée à une bonne mise à la masse. Toutes les opérations d'entretien ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié parfaitement conscient des risques dus aux tensions dangereuses nécessaires au fonctionnement de l'appareil.

1.2.6 Stimulateurs

Les personnes portant des appareils électroniques de survie (comme les stimulateurs) doivent consulter leur médecin avant de s'approcher d'une zone où sont effectuées des opérations de soudage à l'arc, de coupage, de gougeage ou de soudage par points, afin de s'assurer que les champs magnétiques associés à une haute intensité n'affectent pas leurs appareils.

SECTION 2 --- DESCRIPTION GENERALE ET CARACTERISTIQUES DU PRODUIT

2.1 INTRODUCTION

Le bloc d'alimentation de soudage fournit un courant constant. Il est équipé d'un ONDULEUR avec des éléments de haute performance et de haute fiabilité. Il peut être utilisé pour le soudage par électrode et le soudage TIG.

2.2 DESCRIPTION DU SYSTEME

Le bloc d'alimentation est constitué d'une seule carte mère, les logiques de commande se trouvant sur d'autres cartes hybrides interchangeables qui donnent au système un très haut niveau de fiabilité et facilite la maintenance et l'entretien. Le bloc d'alimentation utilise un ONDULEUR fonctionnant à une fréquence supérieure à 80 kHz avec un temps de réponse dynamique très faible (0,5 microsecondes), ce qui se traduit par un soudage extrêmement régulier, d'où un démarrage plus facile, des gouttelettes de taille plus homogène, une meilleure pénétration et un aspect plus régulier des perles.

2.5 EXPLICATION DES SYMBOLES TECHNIQUES

x

IEC 974

Le bloc d'alimentation est fabriqué selon ces

x

EN60974

normes internationales.

x

S/N

Numéro de série à mentionner pour toute question relative à l'appareil.

x

 

Onduleur-redresseur-transformateur de fréquence monophasé.

x

 

Caractéristiques des gouttelettes.

x

MMA

Convient pour le soudage par électrode enrobée.

x

TIG

Convient pour le soudage TIG.

x

Uo

Tension secondaire d'amorçage.

x

X

Coefficient d'utilisation :

 

 

Le coefficient d'utilisation exprime le pourcentage de 10 minutes pendant lequel l'alimentation électrique peut

fonctionner à un courant donné sans surchauffe.

x

I

Courant de soudage.

x

U

Tension secondaire avec courant de soudage I2.

x

Ui

Tension nominale d'alimentation.

x

1 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou 60 Hz.

x

I

Courant absorbé au courant de soudage correspondant I2 lorsque l'alimentation électrique est utilisée pour le

 

soudage TIG, diviser la valeur I1 par 1,6.

x

IP23

Niveau de protection du châssis métallique.

x

S

Convient pour les zones à haut risque.

x

NOTE

Le bloc d'alimentation est conçu pour fonctionner dans des zones de pollution de classe 3 (IEC 664).

2.6 DISPOSITIFS DE PROTECTION

2.6.1 Surchauffe et protection contre les anomalies de courant secteur

Le bloc d'alimentation est protégé par un dispositif installé de façon à intervenir en cas de surchauffe ou d'anomalies de courant. Lorsque ce dispositif intervient, le bloc arrête de fournir du courant mais le ventilateur continue de fonctionner.

L'action du dispositif est indiquée par le voyant sur le panneau avant. En général, ce voyant est VERT mais dans une situation d'urgence, il devient ROUGE.

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Contents 865,16758&7,210$18$ ENGLISH3 ESPAÑOL9 FRANCAIS16 Introduction Instructions for Electromagnetic COMPATIBILITY1Assessment of area Welding cables Maintenance of the welding equipmentMains supply Prevention of burnsElectric shock PacemakerOverheating and main supply anomalies protection Operation TIG HF MMA ProcessTIG Process Electrode PreparationIntroducción Advertencias Sobre LA Compatibilidad ELECTROMAGNÉTICA2Metodos Para LA Reducción DE LAS Emisiones Istrucciones Para EL USOCosas Preliminares Sección 1 --- Seguridad Introdución MMA TIGSección 3 --- Instalación Operaciones Preliminares Lungueza E Sección DE LOS Cables DE Soldadura Atenciónel Choque Eléctrico Puede MatarNo utilizar dispositivos comerciales de encendido Procedimiento MMA Procedimiento TIGNota ¡No utilizar encendedores comerciales Instructions Pour LA Compatibilite ELECTROMAGNETIQUE4 Evaluation DE LA Zone DE TravailMethodes DE Reduction DES Emissions Alimentation Secteur 3 Fumées toxiques 1 BrûluresIncendie ElectrocutionDescription DU Systeme Explication DES Symboles TechniquesStimulateurs Dispositifs DE ProtectionLongueur ET Section DES Cables DE Soudage Soudage TIG Procédé MMA Procédé TIG1 Préparation de lélectrode Duty cycle 35% 100 a Duty Cycle 35% 40% 3K D ZZZDUFZHOGVDIHFRP

Inverter Power Sources specifications

ARC inverter power sources are essential tools in the field of welding, known for their efficiency, versatility, and advanced technological features. These devices convert direct current (DC) to alternating current (AC), which allows operators to produce high-quality welds with greater control and stability. The evolution of inverter technology has significantly improved the performance of welding equipment, making ARC inverter power sources a popular choice among professionals in various industries.

One of the main features of ARC inverter power sources is their lightweight and compact design. Compared to traditional transformer-based welders, inverter models are significantly smaller and easier to transport, which is particularly beneficial for mobile welding applications. Their portability does not compromise their power output; in fact, many modern inverter welders can deliver high amperage while remaining energy-efficient.

A notable technological advancement in ARC inverter power sources is their use of high-frequency inverter circuits. These circuits enhance the welding process by providing a more stable and consistent arc, reducing the likelihood of defects such as undercutting or spatter. Additionally, the high-frequency operation allows for better control over the heat input, making it easier to weld thin materials without causing warping or burn-through.

Another characteristic of these power sources is their user-friendly interface and adjustable settings. Many models come equipped with digital displays, allowing welders to monitor parameters such as voltage, amperage, and duty cycle in real time. This adaptability ensures that operators can tailor the welding process to suit various materials and thicknesses, improving overall weld quality.

ARC inverter power sources are also designed with built-in safety features, including thermal overload protection and automatic shutdown functions. These safety measures help prevent equipment damage and enhance operator safety, making them suitable for both novice and experienced welders.

Overall, ARC inverter power sources combine advanced technology, ease of use, and robust performance, making them an indispensable asset in the welding industry. As manufacturers continue to innovate, these devices are likely to become even more efficient and versatile, solidifying their place in modern fabrication and construction projects. With their growing range of applications, from automotive repair to heavy industrial work, ARC inverter power sources are revolutionizing the way welding is performed.
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