ARC Inverter Power Sources Introducción, Advertencias Sobre LA Compatibilidad ELECTROMAGNÉTICA2

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ESPAÑOL

INTRODUCCIÓN

Felicitaciones por su elección!

Nuestros productos en el campo de la tecnología a INVERTER responden a los dictámenes de las vigentes normas europeas. El sistema calidad asegura la producción de soldadoras de confianza y que duran mucho.

En efecto los productos estan asegurados para 24 meses. Estamos convencidos que si se utiliza la soldadora de correcta manera, ésta os dará satisfacción y os permitirá de efectuar trabajos de buena calidad.

Antes de utilizar la soldadora se aconseja de leer con atención este manual de instrucción.

ÍNDICE

ADVERTENCIAS SOBRE LA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

CONTROLO EL LUGAR DONDE SE TRABAJA PARA PREVENIR EL MANIFESTARSE DE INTERFERENCIAS E.M. METODOS PARA LA REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES

SECCIÓN 1 --- SEGURIDAD

1.1INTRODUCIÓN

1.2PRECAUCIONES GENERALES

SECCIÓN 2--- DESCRIPCIONES GENERALES Y ESPÉCIFICAS DEL PRODUCTO

2.1INTRODUCCIÓN.

2.2DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

2.5EXPLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS TÉCNICOS.

2.6DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.

SECCIÓN 3 --- INSTALACIÓN

3.1OPERACIONES PRELIMINARES.

3.2PUESTA EN FUNCIONAMIENTO.

3.3NOTAS GENERALES

SECCIÓN 4---OPERACIONES DE SOLDADURA

4.1DESCRIPCIÓN DEL PANEL DE CONTROL

4.3SOLDADURA TIG.

IMPORTANTE

LEER ANTE DE PONER EN FUNCIONAMENTO EL SISTEMA

Antes de proceder a la instalación o, de todos modos, antes de efectuar cualquiera intervención u operación con el sistema, se

aconseja de manera taxativa de leer este manual consultando el repartidor o directamente el productor para obtener las

acclaraciones que necesita.

ADVERTENCIAS SOBRE LA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA2

La soldadora, aunque ha sido construida según las normativas, puede generar interferencias electromagnéticas, o bien interferencias a los sistemas de telecomunicaciones (teléfonos, radio, televisíon) o a los sistemas de control y de seguridad. Leer con atención estas instrucciones para eliminar o reducir al mínimo las interferencias:

ATENCIÓN: la soldadora ha sido proyectada para trabajar en ambientes industrial, por esta razón por utilizarla en ambiente domesticós puede ser necesario observar algunas precauciones para evitar posibles interferencias electromagnéticas.

El técnico tiene que instalar y utilizar la soldadora siguiendo las instrucciones del constructor. Si se observan interferencias electromagnéticas el técnico tiene que tomar contramedidas para eliminar el problema, serviendose de la asistencia técnica del constructor. De todos modos no modificar la soldadora sin la aprobación del constructor.

CONTROLO EL LUGAR DONDE SE TRABAJA PARA PREVENIR EL MANIFESTARSE DE INTERFERENCIAS E.M.

Antes de instalar la soldadora el técnico tiene que controlar el lugar donde se trabaja para observar la existencia de servicios que pueden malfuncionar si se verifican interferencias electromagnéticas.

Aquí hay una lista de los servicios que tienen que ser considerados:

a)Cables de almentación, cables de control, cables de los sistemas de transmisión y teléfonicos que pasan cerca de la soldadora.

b)Transmisiones y receptores radio o televisivos.

c)Ordenador o aparatos de control.

d)Maquinarias de seguridad y control del procedimiento industrial.

e)Maquinarias médicas individuales de las personas que obran en la cercanias (por ejemplo pace-maker o amplificador acústico).

f)Instrumentación de calibración y medida.

g)Controlar el nivel de inmunidad electromagnética de las maquinaria de trabajo que obran en este lugar. El técnico tiene que asigurarse que los otros aparatos sean compatibles de manera eletromagnética. Esta operación necesita la introdución de adicionales medida protectoras.

2De EN 50199 "Normas de productos electromagnéticos para equipos de soldadura por arco"

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Contents 865,16758&7,210$18$ ENGLISH3 ESPAÑOL9 FRANCAIS16 Introduction Instructions for Electromagnetic COMPATIBILITY1Assessment of area Mains supply Maintenance of the welding equipmentWelding cables Prevention of burnsElectric shock PacemakerOverheating and main supply anomalies protection Operation MMA Process TIG HFElectrode Preparation TIG ProcessAdvertencias Sobre LA Compatibilidad ELECTROMAGNÉTICA2 IntroducciónMetodos Para LA Reducción DE LAS Emisiones Istrucciones Para EL USOCosas Preliminares Sección 1 --- Seguridad Introdución MMA TIGSección 3 --- Instalación Operaciones Preliminares Atenciónel Choque Eléctrico Puede Matar Lungueza E Sección DE LOS Cables DE SoldaduraNo utilizar dispositivos comerciales de encendido Procedimiento MMA Procedimiento TIGNota ¡No utilizar encendedores comerciales Instructions Pour LA Compatibilite ELECTROMAGNETIQUE4 Evaluation DE LA Zone DE TravailMethodes DE Reduction DES Emissions Alimentation Secteur Incendie 1 Brûlures3 Fumées toxiques ElectrocutionStimulateurs Explication DES Symboles TechniquesDescription DU Systeme Dispositifs DE ProtectionLongueur ET Section DES Cables DE Soudage Soudage TIG Procédé MMA Procédé TIG1 Préparation de lélectrode Duty cycle 35% 100 a Duty Cycle 35% 40% 3K D ZZZDUFZHOGVDIHFRP

Inverter Power Sources specifications

ARC inverter power sources are essential tools in the field of welding, known for their efficiency, versatility, and advanced technological features. These devices convert direct current (DC) to alternating current (AC), which allows operators to produce high-quality welds with greater control and stability. The evolution of inverter technology has significantly improved the performance of welding equipment, making ARC inverter power sources a popular choice among professionals in various industries.

One of the main features of ARC inverter power sources is their lightweight and compact design. Compared to traditional transformer-based welders, inverter models are significantly smaller and easier to transport, which is particularly beneficial for mobile welding applications. Their portability does not compromise their power output; in fact, many modern inverter welders can deliver high amperage while remaining energy-efficient.

A notable technological advancement in ARC inverter power sources is their use of high-frequency inverter circuits. These circuits enhance the welding process by providing a more stable and consistent arc, reducing the likelihood of defects such as undercutting or spatter. Additionally, the high-frequency operation allows for better control over the heat input, making it easier to weld thin materials without causing warping or burn-through.

Another characteristic of these power sources is their user-friendly interface and adjustable settings. Many models come equipped with digital displays, allowing welders to monitor parameters such as voltage, amperage, and duty cycle in real time. This adaptability ensures that operators can tailor the welding process to suit various materials and thicknesses, improving overall weld quality.

ARC inverter power sources are also designed with built-in safety features, including thermal overload protection and automatic shutdown functions. These safety measures help prevent equipment damage and enhance operator safety, making them suitable for both novice and experienced welders.

Overall, ARC inverter power sources combine advanced technology, ease of use, and robust performance, making them an indispensable asset in the welding industry. As manufacturers continue to innovate, these devices are likely to become even more efficient and versatile, solidifying their place in modern fabrication and construction projects. With their growing range of applications, from automotive repair to heavy industrial work, ARC inverter power sources are revolutionizing the way welding is performed.