Istrucciones Para EL USO

h) Se pueden resolver algunos problemas si se cumplen las operaciones de soldadura o de corte cuando las otras maquinarias no trabajan.

Las dimensiones del lugar de trabajo en consideración procede de la estructura del edificio y de las actividades en curso.

METODOS PARA LA REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES

Alimentación

El aparato de soldadura o corte tiene que ser conectado a la red siguiendo las recomendaciones del constructor. Si se presentan problemas de interferencia podría necesitarse la adopción de medidas idoneas a la resolución del problema, como por ejemplo la añadidura de filtros sobre la alimentación.

En el caso de instalación permanente puede ser necesaria la protección metálica de los cables de alimentación. La protección tiene que ser conectada a la soldadora de modo que haya un buen contacto eléctrico entre la soldadora y la capa de la soldadora.

Mantenimiento de la soldadora

La soldadora tiene que ser sometida periodicamente a mantenimiento, según las indicaciones del constructor.

La capa y todas las otras entradas al interior de la soldadora tienen que ser correctamente cerradas durante las operaciones de soldadura y corte. La soldadora no tiene que ser modoficada en ninguna parte excepto por las modificaciones previstas y autorizadas por el constructor y realizadas por las personas autorizadas por el constructor mismo. En particular la distancia entre el arco y la pieza que tiene que ser reglados y arreglados según lo que acconseja el constructor.

Cables antorcha y masa

Los cables tienen que ser lo más cortos posible y posicionados muy cerca entre ellos y tienen que pasar sobre el pavimiento o lo más bajo posible.

La conexión en tierra de la pieza en fabricación puede reducir las emisiones electromagnéticas en algunos casos. El técnico tiene que prestar atención para evitar que la puesta en tierra de la pieza no sea peligrosa por las personas y dañosa por la maquinarias. Donde sea necesario se aconseja de realizar la puesta en tierra con una conexión directa entre la pieza y la tierra, en los paises donde ésto no es autorizado, la conexión tiene que ser efectuada utilizando un condensador de conformidad con las normas del país.

Protecciones

Las protecciones de los cables y de las maquinaria que se encuentran en el area de trabajo pueden reducir las interferencias. La protección de toda la instalación de soldadura o corte puede considerarse adecuada en caso de aplicaciones especiales.

Para un eso correcto de la soldadora es muy importante seguir las indicaciones que hay aquí bajo. No exponer a estillicidios, a fuentes de calor, evitar su utilización en situaciones anómalas.

No se necesitan intervenciones de manutención extraordinaria y de todos modos este tipo de manutención tiene que ser realizada por los centros de asistencia autorizados.

Cualquiera intervención provoca la decadencia de la garantía.

Durante el depósito y el transporte la temperatura tiene que ser entre -25 e +55 grados centígrados.

COSAS PRELIMINARES

LEER CON ATENCIÓN EL MANUAL DE INSTRUCCIÓN ANTES DE EFECTUAR

LA CONEXIÓN CON LA RED Y CUALQUIERA OPERACIÓN.

Sólo os empleados adiestrados pueden utilizar la soldadora.

Las soldadoras han sido proyectadas para una utilización en ambientes incómodos con temeraturas entre –20 y +40 grados centígrados y con humedad:

max 50% hasta a +40 grados centígrados max 90% hasta a +20 grados centígrados

1)Verificar que la tensíon de red sea la misma indicada sobre la soldadora.

2)No cubrir de todos modos lasoldadora con objectos como paños, trapos, etc… porque ésto podría comprometer la correcta ventilación y luego el funcionamiento.

3)No poner la soldadora en lugares que pueden reducir el flujo de aire.

4)Utilizar la soldadora en lugares con temperaturas bajo 40 grados centígrados.

5)No utilizar la soldadora en lugares infectados: en presencia de polvos, ácidos y/o sales, polvos ferrosos o métalicos.

6)Verificar que el valor de la potencia disponible de la red sea adecuado a lo pedido para el correcto funcionamiento de la maquina.

7)El grado de protección contra los agentes externos de estas soldadoras es IP21, es decir protección contra salpicaduras de agua hasta 60 grados de la vertical y protección contra los cuerpos extraños con un diámetro major que 12 mm.

Es necesario por lo tanto:

A)No introducir cuerpos extraños por las hendiduras de la soldadora .

B)No poner las soldadoras en lugares húmedos o lodosos, no sumegirlas en líquidos.

No utilizar de ningún modo la soldadora sin su cobertura. A más de ser dañoso por la soldadora, sin duda es peligroso por el técnico.

Inverter Power Sources specifications

ARC inverter power sources are essential tools in the field of welding, known for their efficiency, versatility, and advanced technological features. These devices convert direct current (DC) to alternating current (AC), which allows operators to produce high-quality welds with greater control and stability. The evolution of inverter technology has significantly improved the performance of welding equipment, making ARC inverter power sources a popular choice among professionals in various industries.

One of the main features of ARC inverter power sources is their lightweight and compact design. Compared to traditional transformer-based welders, inverter models are significantly smaller and easier to transport, which is particularly beneficial for mobile welding applications. Their portability does not compromise their power output; in fact, many modern inverter welders can deliver high amperage while remaining energy-efficient.

A notable technological advancement in ARC inverter power sources is their use of high-frequency inverter circuits. These circuits enhance the welding process by providing a more stable and consistent arc, reducing the likelihood of defects such as undercutting or spatter. Additionally, the high-frequency operation allows for better control over the heat input, making it easier to weld thin materials without causing warping or burn-through.

Another characteristic of these power sources is their user-friendly interface and adjustable settings. Many models come equipped with digital displays, allowing welders to monitor parameters such as voltage, amperage, and duty cycle in real time. This adaptability ensures that operators can tailor the welding process to suit various materials and thicknesses, improving overall weld quality.

ARC inverter power sources are also designed with built-in safety features, including thermal overload protection and automatic shutdown functions. These safety measures help prevent equipment damage and enhance operator safety, making them suitable for both novice and experienced welders.

Overall, ARC inverter power sources combine advanced technology, ease of use, and robust performance, making them an indispensable asset in the welding industry. As manufacturers continue to innovate, these devices are likely to become even more efficient and versatile, solidifying their place in modern fabrication and construction projects. With their growing range of applications, from automotive repair to heavy industrial work, ARC inverter power sources are revolutionizing the way welding is performed.