Hobart Welding Products DP 3035-20, DP 3035-10 manual Symboles utilisés

Page 9

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2010−03

7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan- gers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

.Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma- nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec- tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc- tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits inter- nes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalli- ques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

DNe pas toucher aux pièces électriques sous tension.

DPorter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous.

DS’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

DNe pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

DSe servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- MENT si le procédé de soudage le demande.

DSi l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

DD’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi- tions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re- commandée. En outre, ne pas travailler seul !

DCouper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in- stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor- mes de sécurité).

DInstaller le poste correctement et le mettre à la terre convenable- ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.

DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

DEn effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc- teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

DLes câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

DVérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort.

DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

DNe pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi- sante ou mal épissés.

DNe pas enrouler les câbles autour du corps.

DSi la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct.

DNe pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

DNe pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou- blée.

DN’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le- champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé- ment à ce manuel.

DPorter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

DS’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place.

DFixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal- métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos- sible de la soudure.

DIsoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique.

DNe pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage.

OM-230 261 Page 5

Image 9
Contents OM-230 261C File Wire FeederProcesses DescriptionProtect Your Investment From Hobart to YouTable of Contents Page Arc Welding Hazards Symbol UsageElectric Shock can kill HOT Parts can burnARC Rays can burn eyes and skin Fumes and Gases can be hazardousWelding can cause fire or explosion Flying Metal or Dirt can injure eyesFire or Explosion hazard Welding Wire can injureFalling Equipment can injure Moving Parts can injureCalifornia Proposition 65 Warnings Principal Safety StandardsEMF Information About Implanted Medical DevicesUNE Décharge Électrique peut entraîner la mort Symboles utilisésLES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûlures LES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereuxLE Soudage peut provoquer un incendie ou une explosion LES Bouteilles peuvent exploser si elles sont endommagées LE Bruit peut endommager l’ouïeRisque D’INCENDIE OU LA Chute DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessuresLes Pièces Mobiles peuvent causer des blessures Proposition californienne 65 AvertissementsLES Fils DE Soudage peuvent provoquer des blessures LE Soudage À L’ARC risque de provoquer des interférencesPrincipales normes de sécurité Informations relatives aux CEMEn ce qui concerne les implants médicaux OM-230 261 − Installation SpecificationsRemoving MIG Gun From Handler Connecting Spool Gun To Handler Spool GunMIG Gun Installing Wire Spool And Threading Welding Wire − Operation ControlsSpool Gun MIG Gun Routine Maintenance − Maintenance & TroubleshootingDisconnect power Before maintainingTurn off and disconnect input power Changing Drive RollsChanging Lower Drive Roll Input power TroubleshootingChanging Liner Turn offGmaw MIG Aluminum Welding Hints Before You Start WeldingWelding Techniques Contact Tube Position And Tip-To-Work Distance Common Problems/TroubleshootingCircuit Diagram − Electrical DiagramsOM-230 261 Complete Assembly − Parts ListOptional Page Page Page Service SupportAssistance Hobart Welding Products Contact your Distributor for

DP 3035-10, DP 3035-20 specifications

Hobart Welding Products has established a reputation for manufacturing high-quality welding equipment, and their DP 3035-20 and DP 3035-10 models are prime examples of their innovative approach to welding technology. Designed to cater to a variety of welding needs, these products are engineered to enhance performance and provide durability in various industrial applications.

One of the main features of the Hobart DP 3035-20 and DP 3035-10 is their versatility. Both models are suitable for multiple welding processes, including MIG, TIG, and stick welding. This adaptability makes them ideal for fabricators, metalworkers, and DIY enthusiasts who require a reliable machine that can handle different types of materials and welding techniques. The machines are designed to work seamlessly with a range of metals, including steel, aluminum, and stainless steel, ensuring comprehensive usability across various projects.

Another remarkable aspect of these models is their advanced technology. Hobart incorporates cutting-edge inverter technology in both the DP 3035-20 and DP 3035-10, enabling these machines to deliver precise and consistent power output. This technology improves energy efficiency, reduces the overall weight of the welder, and enhances portability, making it easier for users to transport their equipment to job sites. Users can expect stable arc performance even at low amperage settings, further expanding their welding capabilities.

The user-friendly interface is another characteristic that sets the Hobart DP 3035 series apart. With clearly marked controls and a digital display, users can easily adjust settings for output and wire feed speed, facilitating an intuitive welding experience. Additionally, the process of switching between different welding modes is streamlined, allowing users to focus on their work without the hassle of complicated setups.

Durability is a priority for Hobart, and these welders are built to withstand the rigors of daily use. Featuring robust construction and high-grade components, the DP 3035-20 and DP 3035-10 are designed to provide long-lasting performance. They also come with built-in safety features such as thermal overload protection, ensuring reliable operation even under demanding conditions.

In conclusion, the Hobart Welding Products DP 3035-20 and DP 3035-10 models exemplify excellence in welding technology. With their versatile applications, advanced inverter technology, user-friendly design, and durable construction, these welders are well-equipped to meet the demands of modern welding tasks. Whether you are a professional tradesperson or a passionate hobbyist, these machines offer the reliability and performance that you need to achieve your welding goals.