Miller Electric and DS-74D16 Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO, LA Chute DE L’APPAREIL peut blesser

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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

DUtiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DPrévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.

DRéduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.

DÉtablir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistati- ques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

DNe pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

DNe pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction.

DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en enga- geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

DS’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

DMaintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

DSeules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien.

DRemettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

DLire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou

d’intervenir sur l’appareil.

D Utiliser uniquement des pièces de rechange Miller/Hobart.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer des interférences.

DLe rayonnement haute fréquence (HF) peut provoquer des interférences avec les équipe- ments de radio-navigation et de communica- tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal- lation.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri- cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

DL’énergie électromagnétique peut gêner le fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.

DVeiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

DVeiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe- ment électronique sensible.

DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.

DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden- tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé- mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec- teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

YLes équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

YLes batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can- cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence :

YLes gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres pro- blèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

YLes gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au- tres problèmes de procréation.

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Contents File MIG Gmaw OM-1500-13 207 494HProcesses DescriptionFrom Miller to You Table of Contents Page Electric Shock can kill Symbol UsageMarks a special safety message Arc Welding HazardsBuildup of GAS can injure or kill ARC Rays can burn eyes and skinWelding can cause fire or explosion Flying Metal can injure eyesCalifornia Proposition 65 Warnings About Pacemakers Principal Safety StandardsEMF Information Indique un message de sécurité particulier UNE Décharge Électrique peut entraîner la mortLES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereux DES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûlures graves LE Soudage peut provoquer unIncendie ou une explosion DES Particules Volantes peuvent blesser les yeuxDES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessures Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOLA Chute DE L’APPAREIL peut blesser ’EMPLOI Excessif peut SUREn ce qui concerne les stimulateurs cardiaques Principales normes de sécuritéRating SpecificationsInstalling Swivel Into Pipe Post Do not remove Safety Collar until instructed toInstalling Boom And Reel Support Installing Control Box And Adjusting TiltInstalling Wire Guide Extension Equipment Connection Diagram Pin Information Control Box ConnectionsPin Plug Information Gun Recommendation Table Removing Safety Collar And Adjusting BoomWire Type, Size, And Feed Speed Capability Table Motor Speed Wire Type Wire Size Feed Speed CapabilityOut touching Installing And Threading Welding WireAutomatic Run-In OFF S1-1 And S1-2 Setting Internal DIP SwitchesCurrent Detect Override OFF Factory Default S1-1 And S1-2 Right Side Motor Control Board PC1 Left Side Motor PC101PC60 Optional Equipment DIP Switch SettingsLeft/Right Select Switch Jog/Purge Power SwitchVoltage Control And Digital Meters Trigger Hold SwitchMonths Routine MaintenanceDisconnect power before maintaining Diagnostics Trouble Remedy TroubleshootingDisconnect power before troubleshooting OM-1500-13 − Electrical Diagram 204 716-B − Parts List Quantity Control Box 130 Harness Connectors/ReceptaclesBoom Assembly Boom Assembly -1 Item Drive Assembly, Wire PLG5 Support, Hub & Reel Kit Roll Drive Roll and Wire Guide KitsFraction Metric RollPage Page Page Support ServiceMiller Electric Mfg. Co Owner’s Record

DS-74D12, DS-74S12, and DS-74D16, DS-74S16 specifications

Miller Electric has long been recognized for its high-quality welding and cutting equipment. Among their extensive lineup, the DS-74S16, DS-74D16, DS-74S12, and DS-74D12 models stand out for their robust features and advanced technologies tailored for professional welders and metal fabricators.

The Miller DS-74S16 is particularly engineered for heavy-duty applications, making it perfect for industrial environments. It boasts a powerful input range, providing versatility for different welding processes. Its user-friendly interface allows for quick adjustments, ensuring efficiency during operation. The design emphasizes safety and reliability, with protections against overcurrent and thermal overload. Similarly, the DS-74D16 offers dual capabilities for welding and cutting, which adds flexibility to a welder's toolkit. This model integrates advanced digital controls that help maintain consistent performance, enhancing the overall quality of the welds produced.

Moving on to the DS-74S12 and DS-74D12 models, these versions cater to lighter applications without compromising on quality. The DS-74S12 is designed with portability in mind, making it an excellent choice for fieldwork and smaller workshops. It features a compact design while still delivering impressive performance, ideal for less demanding tasks. The DS-74D12 variant shares this lightweight construction but offers the added benefit of dual-functionality. Users can effortlessly switch between welding and cutting, accommodating various project requirements.

Across the board, these models incorporate Miller’s innovative technologies. Their advanced inverter technology helps increase efficiency, reduce energy consumption, and minimize noise levels during operation. Additionally, the use of durable materials ensures longevity and resilience in harsh working conditions.

The entire range is characterized by ease of maintenance and serviceability, with components designed for quick replacement when needed. User support and comprehensive documentation provided by Miller Electric further enhance the experience for both novice and experienced welders.

Overall, the DS-74S16, DS-74D16, DS-74S12, and DS-74D12 models represent a perfect blend of power, flexibility, and precision, catering to the evolving needs of professionals in the welding industry. These machines are suitable for diverse applications, ranging from heavy industrial tasks to light repairs, making them an invaluable addition to any welder’s arsenal.