Scag Power Equipment STC Maintenance Chart Recommended Service Intervals Contd

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Section 7

MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS (CONT'D)

 

 

HOURS

Procedure

Comments

Break-In

8

 

40

100

200

500

(First 10)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

Apply grease to fittings

See paragraph 7.2

 

 

 

 

 

X

 

Check hardware for tightness

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

Change engine oil filter

See paragraph 7.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

Check hydraulic oil level

See paragraph 7.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

Replace engine fuel filter

See paragraph 7.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

Drain hydraulic system and

See paragraph 7.3

 

 

 

 

 

 

 

replace hydraulic oil

Use SAE 20W50

 

 

 

 

 

 

 

 

Motor Oil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

Replace hydraulic oil filter

See paragraph 7.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

Adjust electric PTO clutch

See Scag Dealer

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2LUBRICATION - GREASE FITTING LUBRICATION CHART (SEE FIGURE 7-1)

 

 

LUBRICATION

 

NO. OF

 

LOCATION

INTERVAL

LUBRICANT

PLACES

1

Caster Wheel Pivot *

500 Hours/Yearly

Chassis Grease

2

2

Caster Wheel Bearings

100 Hours/Bi-Weekly

Chassis Grease

2

3

Brake Actuator

200 Hours/Monthly

Chassis Grease

2

4

Cutter Deck Bellcranks

100 Hours/Bi-Weekly

Chassis Grease

4

5

Cutter Deck Pusharms

100 Hours/Bi-Weekly

Chassis Grease

2

6

Control Pivot

100 Hours/Bi-Weekly

Chassis Grease

2

7

Cutter Deck Spindle

40 Hours/Weekly

+Lithium MP White Grease 2125

3

8

Brake Handle

200 Hours/Monthly

Chassis Grease

1

 

 

 

 

 

*PROCEDURE: Remove grease cap, part number 481559. Remove plug, part number 482028-01, and install grease zerk. Apply grease to the fitting until new grease appears at the top of the caster extension. Remove the grease zerk and reinstall the plug. Reinstall the grease cap. Special tool, part number 47007, is recommended for use in the installation of the grease cap.

+ Compatible Greases:

Mobilix #2 found at Mobil Service Stations

 

Ronex MP found at Exxon Service Stations

 

Super Lube MEP #2 & Super Stay-M #2 found at Conoco Stations

 

Shell Alvania #2 found at Shell Service Stations

 

Lidok EP #2 found at industrial shops

 

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Image 32
Contents OPERATOR’S Manual Remember Your Mower is only AS Safe AS the Operator Table of Contents Table of Contents Contd General Information IntroductionDirection Reference Servicing the Engine and Drive Train ComponentsISO Symbols CE Mark Fast Slow Safety Information Signal WordsSignal Word Before Operation ConsiderationsBefore Operation Considerations Contd Operation ConsiderationsOperation Considerations Contd Roll Over Protection System OptionalMaintenance Considerations Safety and Instructional Decals Specifications EngineElectrical TractorTractor Contd Cutter DeckHydraulic System ProductivityOperating Instructions Controls and Instrument IdentificationSafety Interlock System Dump Valve ControlForward Travel Starting the EngineGround Travel and Steering Reverse Travel Engaging the Deck Drive Cutter BladesHillside Operation After OperationRemoving Clogged Material Parking the MowerRecommendations for Mowing Adjusting Cutting HeightMoving Mower with Engine Stopped Towing Optional Hitch Accessory Adjusting Cutting HeightTroubleshooting Cutting Conditions Condition Cause CureTroubleshooting Contd Condition Cause Cure Ground Adjustments Parking Brake AdjustmentTravel Adjustments Neutral AdjustmentTracking Adjustment Throttle Control and Choke AdjustmentsBelt Adjustment Belt AlignmentCutter Deck Pitch Cutter Deck AdjustmentsCutter Deck Level Custom-Cut Baffle Adjustment Cutter Deck HeightCustom-Cut Baffle Maintenance Maintenance Chart Recommended Service IntervalsBreak-In 100 200 500 Procedure Comments First HoursProcedure Comments Break-In 100 200 500 First Maintenance Chart Recommended Service Intervals ContdLubrication Grease Fitting Lubrication Chart see Figure Lubrication Fitting Points Checking Hydraulic Oil Level Changing Hydraulic OilEngine OIL Engine Fuel SystemEngine AIR Cleaner Cleaning and/or Replacing Air Cleaner ElementBattery Replacing In-Line Fuel Filter ElementJump Starting Charging the BatteryBattery Electrolyte First AID Blade Replacement Drive BeltsCutter Blades Blade InspectionTires BODY, DECK, and Upholstery48A& 52A Cutter Decks Part Description Cutter Deck Controls Cutter Deck Controls Sheet Metal Components Sheet Metal Components Drive System Components Ref. Part No. No. Description Engine and Attaching Parts Kawasaki & Kohler Part Description 19KA 20CV 21KA 23KA Engine and Attaching Parts Honda Engine Oil Filter P/N 33A 29, 29A Steering Components Brake Components Brake Components Fuel and Hydraulic System Ref. Part Description Electrical System Part Description Hydraulic Pump Assembly Housing Kit Commercial 482166R STC 2003 RDP2 Electrical Schematic KAWASAKI, Kohler & Honda Limited Warranty Commercial Equipment Garantía Limitada Equipo Comercial Llantas Cuchilla la de Reemplazo 10-7 FiguraComprimido Aire use motor el lave No .caliente está Mientras equipo del parte ninguna lave NoCuchillas las de Afiliado .B Para apropiada protección la lleve SiempreCuchilla la de Reemplazo .C Cuchilla la de Afilado 9-7 FiguraBatería DE Electrolito Para Auxilios Primeros Puente por Arranque .BBatería la de Carga .A Batería Aire de filtroLínea en combustible Motor DEL Aire DE FiltroMotor DEL Aceite Combustible de tanque del Llenado .AMotor DEL Combustible DE Sistema Hidráulico Sistema Hidráulico aceite de Cambio .BHidráulico aceite de nivel el Verificar .A Lubricación DE Grasa DE Conexiones Accesorios DE Lubricación DE Tabla Lubricación Observaciones Procedimiento 500 200 100Mantenimiento Recomendados Servicio DE Intervalos Mantenimiento DE TablaObservaciones Procedimiento 500 200 100 Inicial Uso HorasPersonalizado Corte de plataforma la de Altura Posiciones 3 tres en colocar puede se deflector ElCorte de plataforma la de Nivel Corte DE Plataforma LA DE AjustesCorrea LA DE Alineación Correa LA DE AjusteEstrangulación Y Aceleración DE Controles LOS DE Ajustes Dirección de control de varillas de Ajuste .3-6 Figura Neutral AjusteDesplazamiento DE Ajustes Ajustes Estacionamiento DE Freno DEL AjusteFreno de varilla la de Ajuste .2-6 Figura Freno de Ajuste .1-6 FiguraSolución Causa Condición Solución Causa Condición Continuación Fallas DE Solución Corte de trayectorias Entre cortar sin céspedDe Franjas Vetas La en cortar sin céspedOpcional Enganche DE Accesorio Remolque Corte DE Altura LA DE Ajuste Césped EL Cortar Para RecomendacionesPlataforma la de liberación de Palanca 4-4 Figura Detenido Motor EL CON Cortacésped DEL DesplazamientoAtascado Material DEL Retiro CortacéspedOperación LA DE Después DEL EstacionamientoCorte DE Cuchillas Plataforma DE Transmisión LA DE Conexión Reversa en DesplazamientoArranque DE Procedimientos Motor DEL ArranqueHoras 10 aproximadamente Uso de día Primer Inicial Seguridad DE Bloqueo DE Sistema De fusibles Dos 1-4 Figura PortafusiblesOperación DE Instrucciones Instrumentos E Controles DE IdentificaciónContinuación Tractor ProductividadCorte DE Plataforma Especificaciones TractorEléctrico Sistema MotorSeguridad DE Y Instructivas Calcomanías Mantenimiento DE Consideraciones Operación DE Consideraciones ContinuaciónOpcional Vuelco Contra Protección DE Sistema Continuación Operación LA a Previas Consideraciones El opere Nunca .accionado no estacionamientoSeguridad DE Información OperaciónSeñalización de Palabra Señalización DE PalabrasDescripción Símbolo ISO Símbolos Introducción General InformaciónInstrucciones DE Referencia Continuación Contenido DE Tabla Repuesto de Piezas 8 SecciónMantenimiento 7 Sección Ajustes 6 SecciónContenido DE Tabla General Información 1 SecciónAdvertencia Manual