Lincoln Electric SVM154-A service manual Précautions DE Sûreté, Sûreté Pour Soudage a L’Arc

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instruc- tions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la

masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à soud- er parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se pro- téger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflamma- bles.

4.Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8.S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev- age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas forte- ment toxique) ou autres produits irritants.

11.Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dis- positif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar ‘93

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Contents SVM154-A ISAFETYi Fumes and Gases SafetyIii Welding Sparks can cause fire or explosionSûreté Pour Soudage a L’Arc Précautions DE SûretéMaster Table of Contents for ALL Sections Table of Contents Installation Section InstallationGeneral Description Technical Specifications LN-10 Head & ControlInstallation of the LN-10 Boom Mount Wire Feeder Components Safety PrecautionsMounting the 10 Series Wire Drive Recommended Processes and EquipmentMounting the LN-10 Control Box Mounting Synergic 7F Wire Drive Unit K679-1 orConnecting Wire Drive Unit to Control Box Control Speed Range Setting Wire Drive Speed Range SelectionSeries Wire Drive Ratio Selection Electrode RoutingProcedure to Install Drive Roll and Wire Guides Wire Feed Drive Roll KitsSeries Wire Drive Roll Kit Installation KP1505 and KP1507 Synergic 7F Wire Drive 4-Roll Kits KP655 and KP656GUN and Cable Assemblies with FAST-MATE Connection GUN and Cable Assemblies with Standard ConnectionGmaw Guns Innershield GunsSeries Wire Drive Water Connections for Water Cooled Guns 8INSTALLATIONA-8Cylinder may explode if damaged Buildup of Shielding GAS may harm health or killInput Cable LN-10 Control to Power Source Electrical InstallationBoom and Bench Conversions Optional Features InstallationMaterials Required for bench to boom conversion Materials Required for boom to bench conversionOperation Table of Contents Operation SectionSetting the DIP Switches LN-10 Control DIP Switch SetupWire Drive Head Selection Setup DIP Switch AccessWelding Power Source Selection Security Mode Selection Step Trigger Mode Operation SelectionMetric/English Wire Feed Speed Display Selection S2 switch 1 on = m/minS2 switch 4 on = Robotics mode on Maximum Limits Setting Mode SelectionS2 switch 6 on Minimum Limits Setting mode on S2 switch 4 OFF = Robotics mode OFF As shippedProcedure Lights Indicate which Power-Down SaveKeypad and Display Operation Keypad and Display DescriptionTrigger Mode Selection Display Control Keys Digital Memory Voltmeter Control Control Select key enables operator toMaximum and Minimum Limits Setting Modes Wire Reel Loading READI-REELS Spools or Coils Dual Procedure RemoteFigure B.2 Making a Weld Procedure for Setting Angle of FeedplateGAS Guard Regulator Setting Wire Feed Overload Protection Wire Reel ChangingGrounding Lead Protector DH-10Display Prompt or Error Explanation of Prompting Error MessagesTable of Contents Accessories Section AccessoriesGeneral Table C.1 LN-10 Wire Feeder AccessoriesCored Electrode Wire Size Solid Steel ElectrodeAluminum Electrode Aluminum Electrode For use with Binzel Guns OnlyK683-3 Dual Procedure Switch K683-1 Dual Procedure SwitchK1449-1 Dual Procedure Input Cable AssembliesGUN Adapters for 10 Series K1558-1 Remote Switch Interface ModuleGUN and Cable Assemblies K1561-1 Robotics Interface ModuleK1555-1 Insulated Lift Hook K1557-1 Swivel MountK1556-1 Light Duty Caster KIT Table of Contents Maintenance Section MaintenanceAvoiding Wire Feeding Problems Safety Precautions MaintenanceRoutine Maintenance Periodic MaintenanceFigure D.1 Major Component Locations Theory of Operation Table of Contents Theory of Operation SectionControl Board Input RECEPTACLE, Control Board and Operator Controls Figure E.3 LN-10 Wire Feed Head and Receptacle Wire Feed Head ReceptacleTheory of Operation Protection and Shutdown Wire Feed Overload Loss of Voltage Sense Protection ShutdownLN-10 Table of Contents Troubleshooting and Repair Section Troubleshooting and RepairReturn to Return to Master TOC HOW to USE Troubleshooting GuidePC Board Troubleshooting Procedures LN-10 Function Problems Troubleshooting GuideFunction Problems Power Source Selection Function Problems Mode Selection Perform the Encoder Board Test Troubleshooting and Repair Mum and minimum limit set Perform the Gas Solenoid Test Feeding Problems Welding Problems LN-10 Wire Drive Motor Test Test ProceduresTest Description Materials NeededTest Procedure Wire Drive Motor TestMaterials Needed Tach Adjustment and Feedback TestTach Adjustment and Feedback Test 20TROUBLESHOOTING and REPAIRF-20Tach Adjustment Procedure LN-10 Keypad Resistance Test Keypad Resistance Test 24TROUBLESHOOTING and REPAIRF-24Control Ohms 50 Ohms Typical LN-10 Encoder PC Board Test Figure F.4 Encoder PC Board Test Encoder PC Board TestGAS Solenoid Test GAS Solenoid Test 30TROUBLESHOOTING and REPAIRF-30Display PC Board Removal and Replacement Component Replacement ProceduresDisplay PC Board Removal and Replacement 32TROUBLESHOOTING and REPAIRF-32Removal Procedure Replacement ProcedureGAS Solenoid Removal and Replacement GAS Solenoid Removal and Replacement 34TROUBLESHOOTING and REPAIRF-34Encoder PC Board Removal and Replacement Figure F.8 Encoder PC Board Removal and Replacement Encoder PC Board Removal and ReplacementWire Drive Motor and Gear BOX Removal and Replacement Figure F.9 Wire Feed Assembly Removal Wire Drive Motor and Gear BOX Removal and ReplacementTo Remove the Drive Motor from the Gear BOX To Remove the Wire Drive Assembly from the Gear BOXReplacement Procedures Current Sensing Reed Switch Removal and Replacement Current Sensing Reed Switch Plug Retest After Repair Check Wire Feed Speed RangeElectrical Diagrams Section Wiring Diagram LN-10 Control Electrical DiagramsElectrode Cable From Current Sensor Wiring Diagram LN-10 Wire DriveSchematic Control PC Board #1 Circuitry Tach Schematic Control PC Board #23168 G PC Board ASSEMBLY-CONTROL5VA Schematic Display PC BoardBoard 22066 Schematic Encoder PC BoardEncoder PC Board ASSEMBLY-ENCODERSVM Error Reporting Form

SVM154-A specifications

The Lincoln Electric SVM154-A is a powerful and versatile inverter-based welding machine designed for a wide range of applications. As a part of Lincoln Electric's esteemed portfolio, this model is particularly favored for its robust performance and cutting-edge technologies, making it ideal for both professional fabricators and hobbyists alike.

One of the standout features of the SVM154-A is its compact and lightweight design, which enhances portability without compromising power. Weighing significantly less than traditional welding machines, it allows welders to easily transport the equipment to various job sites. This feature is particularly beneficial in industries where mobility is essential.

Equipped with advanced inverter technology, the SVM154-A delivers a stable and smooth arc, providing consistent welding performance even in challenging conditions. The inverter design also contributes to energy efficiency, allowing users to save on operational costs while enjoying superior performance. The machine supports both MIG and TIG welding processes, which adds to its versatility. This adaptability makes it suitable for a range of materials including mild steel, stainless steel, and aluminum.

Another notable characteristic is its user-friendly interface. Designed with the welder in mind, the SVM154-A includes intuitive controls that simplify settings adjustments and operational processes. This ergonomic layout allows for ease of use, even for beginners, while still offering the adjustments that experienced welders appreciate for customizing their welds.

The SVM154-A also includes several safety features, such as thermal overload protection and a dynamic power control, ensuring safe operation while maintaining high productivity. Users benefit from features that protect both the machine and the operator, making it a reliable choice for long hours of work.

Moreover, Lincoln Electric's commitment to durability is evident in the SVM154-A's construction. Built with high-quality materials, this welding machine is designed to withstand the rigors of daily use, ensuring longevity and reliability over time.

In summary, the Lincoln Electric SVM154-A stands out for its portability, versatility, and user-centric design. With advanced inverter technology that promotes energy efficiency and a stability for various welding processes, it serves as a valuable tool for both professionals and hobbyists seeking to achieve high-quality welds across different applications. Its combination of advanced features, safety mechanisms, and rugged durability positions the SVM154-A as a top choice in the welding equipment market.