Lincoln Electric SVM114-C service manual Précautions DE Sûreté, Sûreté Pour Soudage a L’Arc

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv- antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met- allique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc- tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a.Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayon- nement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b.Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c.Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4.Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan- talons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8.S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11.Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch- er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar ‘93

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Contents Semiautomatic Wire Feeder California Proposition 65 Warnings SafetyCan be dangerous Electric Shock can killFumes and Gases Iii Welding and Cutting Sparks can Cause fire or explosionCylinder may explode if damaged Sûreté Pour Soudage a L’Arc Précautions DE SûretéMaster Table of Contents for ALL Sections Installation Section Table of ContentsTechnical Specifications LN-25 InstallationWire Feed Speed CurrentrentPower Source Connection Safety PrecautionsGUN Cable Connection to Feeder INVERTEC, CV300 and Other Newer Lincoln Power SourcesWith CV Adapter For GMA GUN and CablesWeld Cable Connection Wire Feed Drive Roll and Guide Tube KitsElectrode Cable Connection Work Cable ConnectionLN-25 Operation Section Read and Understand Entire Section Before Operating Machine OperationWelding Capability Wire Feed Mode Switch Electrode Polarity SwitchWire Speed Dial and Range Switch LN-25 Instruments ControlsWork Clip Lead GAS Post PRE-FLOW Timers OptionalAWG Remote ARC Voltage Control OptionalLoading Electrode Sequence of OperationMounting 22 to 30 LB READI-REELCOILS Mounting 10 to 30 LB SpoolsIdle Roll Pressure Setting Loading Wire DriveGrooves READI-REEL Inside Cage Wires 6OPERATIONB-6Setting Constant Wire Feed Speed CV Mode Presetting Wire Feed SpeedSetting ARC Sensing Wire Feed Speed CC Mode Minimum Arc VoltsMaking a Weld Figure B.4 VV CC Wire Speed SettingCylinder may explode if damaged Procedure AT END of CoilWelding Motor Overload Shutdown Circuit Protection and Automatic ShutdownOvervoltage Shutdown Accessories Section C Accessories SectionLN-25 Option Chart AccessoriesHow to use Table C.1 Table C.1GAS Solenoid KIT K430-2 for Codes Optional AccessoriesK434-1 GAS Flow Timer KIT K432 Remote Control Cable Assembly K433 Power Source Remote BOXRemote Output Control Options and Control Cable Assemblies LN-25 Contactor KIT K443-1 for CodesK625, K626, K627 Remote Control Cable Assembly K439 Remote Extension Cable AssemblyK624-1 42V Remote Output Control Module K444, K444-1 or K444-2 Remote Voltage Control KITTo GUN Switch Connect Leads to Pins a and C Connector Must be Insulated in this AreaStyle a DIA. HoleMaintenance Section Adjusting Speed Sensor Module MaintenanceRoutine Maintenance Calibration of LN-25 Wire Speed Dial LN-25 Theory of Operation Section Figure E.1 Theory of Operation Block DiagramTheory of Operation Input Power CircuitGeneral Description Control Circuit OperationTrigger Circuit Feedback and Control CircuitsContactor Optional CircuitsGAS Solenoid Later ModelsControl PC Board Fuses Protective Devices CircuitsLN-25 Troubleshooting and Repair Section HOW to USE Troubleshooting Guide 2TROUBLESHOOTING and REPAIRF-2PC Board Troubleshooting Procedures Troubleshooting and RepairFeeding Problems Feeding Problems Hall Effect Test Description GAS Solenoid Valve and Solenoid PC Board TestMaterials Needed For Codes below 10500 onlyScrew Wire Reel Retaining Collar Test ProcedureCase Door GAS Solenoid ValveFigure F.2 Solenoid Leads Troubleshooting and Repair 512 GAS Solenoid Valve and Solenoid PC Board Test624A 621 J11 PC Board for K430 GAS Solenoid KITLN-25 For Codes Above 10500 only GAS Solenoid Valve and Control PC Board TestFigure F.5 Control BOX Cover Removal For Codes Above 10500 onlyFigure F.6. Solenoid Leads Solenoid LeadsControl PC Board Solenoid Circuitry Test Figure F.7. Applied Voltage Polarity667 555 691 621 500 512 690 G3425LN-25 Hall Effect Module Test 539 G1757 Hall Effect Module TestG2196 539 541 500 Figure F.11 Control PC Board Codes Above LN-25 Wire Drive Motor Test Drive Motor Lead IN-LINE Connector Hall Effect Module Contactor & Contactor PC Board Test Contactor & Contactor PC Board Test Contactor Test ProcedureContactor Coil Leads S20963667 28TROUBLESHOOTING and Repair F-28Contactor PC Board Test J14 LN-25 Tools Required Contactor PC Board ReplacementRepair Procedure Contactor PC Board Replacement33TROUBLESHOOTING and Repair F-33 Figure F.17 Control PC Board Replacement Figure F.21. Control PC Board Codes 9812 and below Control PC Board ReplacementJ14 Figure F.22. Plug Locations for L12253- Control BoardFigure F.24. Control Board Replacement PC Board Screw For Codes below Contactor ReplacementContactor Replacement 40TROUBLESHOOTING and Repair F-40For Codes Above Figure F.26 Phillips Head Screwdriver Wrench Pliers Purge Switch Leads Solenoid Plug J11 Present ReplacementGAS Solenoid Valve AND/OR Solenoid PC Board if GAS SolenoidFigure F.29. Solenoid Assembly Wiring Codes 9812 and below Figure F.31. GAS Solenoid Assembly for Earlier Codes Phillips Head Screwdriver Wrench Slot Head Screwdriver Drive Motor and Gearbox Replacement and Access to 48TROUBLESHOOTING and Repair F-48Hall Effect Module Mylar Insulation Electrode CableG1757 Figure F.34. Drive Motor Replacement Retest After Repair LN-25 Table of Contents Electrical Diagrams Section Electrical DiagramsOptional 42 Volt Remote Output Control Wiring Diagram Above Code 11140 G4679Wiring Diagram Code 10556 Thru 10500 L10925 Wiring Diagram Code 10100 Thru 10500 L9644 Wiring Diagram below Code 9900 L7545 LN-25 Across the ARC Model Schematic Complete Machine Codes Above 11140 G5366Schematic Complete Machine below Code 9900 only G1833 Schematic Control PC BD Above Code 11140 G4616-5 Schematic Control PC BD Code 10556 Thru 10558 G3424-3 Schematic Control PC BD Code 10100 Thru 10500 G2194 L12253-3 PC Board Assembly Control Abovr Code 11140 L12253-3L12253 G3425 PC Board Assembly Control Code 10556 Thru 10558 G3425-3PC Board Assembly Control Code 10100 Thru 10500 G2196-1 LN-25 Control PC Board Assembly Control below Code 9900 G1757-6Contactor Schematic Contactor PC BD Above Code 10500 M10965Schematic Contactor PC BD Code 10100 Thru 10500 M17621 Electrical Diagrams Electrical Diagrams L10863 PC Board Assembly Contactor Above Code 10500 L10863-1PC Board Assembly Contactor Code 10100 Thru 10500 L9670-1 PC Board Assembly Contactor below Code 9900 L9185-2