Lincoln Electric V205-T service manual Précautions DE Sûreté, Sûreté Pour Soudage a L’Arc

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv- antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met- allique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc- tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a.Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayon- nement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b.Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c.Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4.Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan- talons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8.S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11.Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch- er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

V205-T AC/DC

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Contents Invertec V205-T AC/DC Safety Electric Shock can kill Cylinder may explode if damaged Sûreté Pour Soudage a L’Arc Précautions DE SûretéMaster Table of Contents for ALL Sections Table of Contents Installation Section Operating Temperature Range Storage Temperature Range InstallationStacking Select Suitable LocationTilting Environmental AreaInput Connections Reconnect Procedure230V Input Attachment Plug Installation115V Input Engine Driven GeneratorWork Cable Connection Output Connection for StickOutput and GAS Connection for TIG Welding Figure A.1 Shielding GAS Connection Remote Control ConnectionV205-T AC/DC Table of Contents Operation Section General Description Safety InstructionsWelding Capability LimitationsFigure B.1 Rear Control Panel Figure B.1Figure B.2 Controls and SettingsLocal/Remote push button Selects the welding Step DiagramTIG DC TIG AC Indicator Parameter Default SET UP MenuWelding Polarity Output LimitationsFigure B.5 Copper TIG Welding Steel TIG WeldingTips for AC TIG Welding Filler MaterialProtective GAS AC TIG Welding Quick Start UPDC TIG Welding Quick Start UP Accessories Table of ContentsCompatible Equipment Optional AccessoriesCable Plugs TIG Torch KitsTable of Contents Maintenance Routine Maintenance Safety PrecautionsInput Filter Capacitor Discharge Procedure Table of Contents Theory of Operation Section Input Board and BUS Board Theory of OperationGeneral Description Figure E.3 Main Igbt Inverter Board Main Igbt Inverter BoardOutput Module Transistor Board Main TransformerOutput Module and Clamping Board Superimposition BoardOutput Filter Board CONTROL/DISPLAY Board High Frequency HF BoardFigure E.6 Igbt Insulated Gate Bipolar Transistor Igbt OperationTable of Contents Troubleshooting & Repair Section HOW to USE Troubleshooting Guide Troubleshooting & RepairElectric Shock can kill PC Board Troubleshooting ProceduresOutput Problems Function Problems Function Problems Secondary Power Board Test Welding Problems Figure F.1 External Diagnostics Troubleshooting & Repair External DiagnosticsFigure F.2 Troubleshooting & Repair Internal DiagnosticsLED Internal DiagnosticsV205-T AC/DC Description Input Filter Capacitor Discharge ProcedureDischarge Procedure Input Filter Capacitor Discharge ProcedureInput Filter Board Test Input Filter Board Figure F.5 Input Filter Board V205-T AC/DC Main Igbt Inverter Board LOW Voltage Test Main Board Table F.1 Test Points LEDFigure F.7 Main Igbt Inverter Board Location TP2 MF2CONTROL/DISPLAY Board Test Control/Display Board Figure F.9 CONTROL/DISPLAY Board Location CN2 CN7 CN1Table F.2 Plug CN1 Test Points CN1Table F.3 Plug CN2 Test Points Table F.4 Plug CN7 Test PointsBUS Board Test BUS Board Table F.6 Plug CN3 Test Points Table F.5 Plug CN2 Test PointsTable F.7 Plug CN4 Test Points Table F.8 Plug CN7 Test PointsCN4 CN2Main Inverter Board Upfr Section Test Table F.10 Voltage Checks with 115 VAC Applied to Machine Figure F.14 Upfr Location on Main BoardDD1 MF9 TP9 Gndpwr RL1V205-T AC/DC Output Filter Board Test Troubleshooting and RepairOutput Filter Board Figure F.18 Output Filter Board Plug CN1 Figure F.17 Output Filter Board Plug LocationV205-T AC/DC Secondary Power Board Test Secondary Power Board Table F.13 Voltage Checks with 115 VAC Applied to Machine Figure F.20 Secondary Power Board Test Point LocationsV205-T AC/DC Main Inverter Board Welding Logic and Inverter Section Test Figure F.21 Main Board Location Main Inverter BoardTable F.17 LED Check in Stick Mode Table F.15 Feedback Voltage SignalsTable F.14 LED Functions Table F.16 Voltage Checks with 115 VAC Applied to MachineTP14 TP15 TP16 TP19 TP31 CN4/1-2 Short Circuit Ohms CN5/1-2 MF15 VDS MF12 MF16 VDS Figure F.23 Main Board Lower Left TP9 Ground PowerV205-T AC/DC Input Filter Board Removal and Replacement Input Filter Board Removal and Replacement RV1 V205-T AC/DC Main Igbt Board Removal and Replacement Main Igbt Board Removal & Replacement CN2 CN1 V205-T AC/DC CONTROL/DISPLAY Board Removal and Replacement CONTROL/DISPLAY Board Removal & Replacement CN3 CN7V205-T AC/DC Output Filter Board Removal and Replacement Removal and Replacement Casefront Mounting Screws Phillips Head Screws CN1 CN2 Output Diodes Removal and Replacement Figure F.35 Output Diode Location Output DiodesOutput Transistor Removal and Replacement Output Transistor Removal and Replacement Plug CN1 5mm V205-T AC/DC Table of Contents Electrical Diagrams Section Electrical DiagramsWiring Diagram V205-T AC/DC Standard Diagram SVM Error Reporting Form