Miller Electric 350P manual Proposition californienne 65 Avertissements

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Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

DNe pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

DNe pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction.

DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs.

DMaintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

DLorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua- lifié.

DRemettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

DLire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal- lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section.

DN’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.

DEffectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

DLe rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équi- pements de radio−navigation et de com- munication, les services de sécurité et les ordi- nateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa- tion.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap- pareil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan- ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

DL’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

DVeiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

DVeiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe- ment électronique sensible.

DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.

DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden- tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé- mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ- bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec- teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal- formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi- ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu- lation.

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres problèmes de procréation. Se laver les mains après utilisation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro- duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com- me provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

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Contents Processes DescriptionFile MIG Gmaw From Miller to You Table of Contents Warranty Symbol Usage Arc Welding HazardsElectric Shock can kill HOT Parts can burnFumes and Gases can be hazardous ARC Rays can burn eyes and skinWelding can cause fire or explosion Flying Metal or Dirt can injure eyesWelding Wire can injure Fire or Explosion hazardFalling Equipment can injure Moving Parts can injurePrincipal Safety Standards California Proposition 65 WarningsEMF Information About Implanted Medical DevicesSymboles utilisés UNE Décharge Électrique peut entraîner la mortIndique des instructions spécifiques LES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûlures LES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereuxLE Soudage peut provoquer un incendie ou une explosion LE Bruit peut endommager l’ouïe LES Bouteilles peuvent exploser si elles sont endommagéesRisque D’INCENDIE OU LA Chute DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessuresProposition californienne 65 Avertissements Les Pièces Mobiles peuvent causer des blessuresLES Fils DE Soudage peuvent provoquer des blessures LE Soudage À L’ARC risque de provoquer des interférencesPrincipales normes de sécurité Informations relatives aux CEMEn ce qui concerne les implants médicaux OM-1327 Specifications Duty Cycle And OverheatingConnecting To Weld Output Terminals Volt-Ampere CurveInstalling Work Clamp Installing Welding Gun/Cable HolderInstalling Welding Gun Connecting Spoolmatic 15A Or 30A Gun Connecting XR Edge, XR-A Gun, XR-A Python, Or XR Aluma-Pro XR Edge guns prior to serial noBe sure to trim liner to proper extension Setting Gun Polarity For Wire Type Changing PolarityInstalling Gas Supply Rear PanelInstalling Wire Spool and Adjusting Hub Tension Electrical Service GuideHz Single Phase Hz Three Phase Input Voltage Min Grounding Conductor Size In AWGSelecting Input Voltage 200/230/460 Volt Models Only Selecting a Location And Connecting 3-Phase Input Power Serial Number And Rating Label LocationSelection a Location And Connecting 1-Phase Input Power Do not move or operate Unit where it could tipDisconnect Device Input Power Connections Threading Welding Wire For MIG Gun Hold wire tightly to keep It from unravelingFor Aluminum Push-Pull welding Threading Welding Wire Through XR Guns Turn welding power source OffFor XR-A Pistol Gun MIG Mode Jog ModeControls Pulse MIG Mode Voltage Adjustment Weld StatusMIG Gun-On-Demand Pulse MIG Gun-On-DemandMIG Chart Weld Parameters ForPulse Mode WeldçêchartsMIG Welding Mode − ProgrammingPulse MIG Welding Mode ARC LengthTimers Crater Fill display can be turned Setting Hot Start Aluminum Pulse Only Parameters Manual Hot Start ModeTwo parameters that will have Setting Crater Fill Recommended Crater Parameters Recommended Crater Fill Parameters19ga 20ga 05mm 0.9mm System Reset Motor Calibration Function Set Up Push Motor Torque SUP Routine Maintenance OverheatingMaintain more often during severe conditions Measuring Input Capacitor Voltage Changing Drive Roll and Wire Inlet Guide Grooved drive rolls are re Quired for feeding aluminum wireXXX Help DisplaysJog XXX Wire Feed Speed HelpTip Save MM 350PTroubleshooting Trouble RemedyOM-1327 − Electrical Diagram 246 030-B − Parts List Drive Roll And Wire Guide KitsService SupportOwner’s Record Miller Electric Mfg. Co

350P specifications

The Miller Electric 350P is a highly regarded power source in the world of welding, known for its impressive performance and versatility. This machine is part of the Miller family's long-standing tradition of providing reliable and efficient welding solutions for various applications including construction, manufacturing, and maintenance.

One of the main features of the Miller 350P is its ability to perform both MIG and Pulsed MIG welding. This dual capability allows operators to choose the most suitable welding process for their specific requirements. The machine is equipped with a robust inverter technology, which greatly enhances its efficiency and reduces energy consumption. The inverter design allows for a portable and lightweight unit, making it easier for welders to transport and set up in different working environments.

The 350P showcases an intuitive interface, featuring a digital display that provides real-time information on parameters such as voltage, current, and wire feed speed. This advanced interface is user-friendly, allowing operators to make quick adjustments on the fly, ultimately improving productivity and weld quality. The machine also supports a wide range of materials, including steel, stainless steel, and aluminum, making it a versatile tool for various projects.

Another key characteristic of the Miller 350P is its advanced arc control technology. This includes features such as Auto-Set and Adaptive Hot Start, which automatically adjust the welding parameters based on the material thickness and type. This technology not only simplifies the process for the operator but also enhances the overall quality of the welds, reducing the risks of defects and ensuring consistent results.

Additionally, the Miller 350P is designed with durability in mind. The machine is housed in a rugged case that protects it from challenging environments, allowing it to withstand the rigors of everyday use. Its cooling system ensures that it operates at optimal temperatures, preventing overheating during extended welding sessions.

In summary, the Miller Electric 350P is a powerful and versatile welding machine designed to meet the demands of today’s welding professionals. With its advanced technologies, user-friendly interface, and durable construction, it stands out as a top choice for those seeking efficiency and reliability in their welding processes. Whether for industrial applications or personal projects, the 350P offers a robust solution that supports a wide variety of welding needs.