Milwaukee 6707-20, 6740-20, 6792-20 manual Applicaciones, Cómo ajustar la graduación de torsión Fig

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Fig. 8

el embrague. La torsión se puede ajustar desde 1 a 12 Nm (10 a 110 in-lb).

APPLICACIONES

Mayor pro-

fundidadLocalizador

2 mm (1/16")

1.Para aumentar la profundidad de perforación, simplemente gire el local- izador en la dirección indicada con el símbolo .

2.Para reducir la profundidad de per- foración, simplemente gire en la direc- ción indicada con el símbolo .

Los topes “traban” el localizador en su posición, asegurando así una gradu- ación de profundidad exacta.

3.Para desmontar el juego de localiza- dor, gire el manguito amovible a la vez que tira de él para separarlo de la herramienta. Volver a montar el juego de localizador no alterará de ninguna manera la graduación de profundidad previamente establecida.

Cómo ajustar la graduación de torsión (Fig. 9)

Estos destornilladores incluyen un collar de ajuste de graduación de torsión para insertar diferentes tipos de tornillos en diferentes tipos de materiales. Cuando se ajusta cor- rectamente, el embrague se soltará a la torsión preestablecida para evitar insertar el tornillo a demasiada profundidad y evitar además ocasionar daños al tornillo o la herramienta.

Para el modelos de Cat. No. 6580-20 & 6581-20

El destornillador 6580-20 incluye un collar de ajuste de graduación de torsión que puede ajustarse a una de cuarenta y cuatro gradu- aciones. La torsión se puede ajustar desde 1 hasta 16 Nm (10 a 140 in-lb). El destornil- lador 6581-20 incluye un collar de ajuste de graduación de torsión que puede ajustarse a una de treinta y tres graduaciones. Si se sobrepasan las treinta y tres graduaciones, la herramienta se detendrá antes de soltar

Para seleccionar una graduación, gire el collar de ajuste en la dirección indicada en la herramienta. La graduación establecida aparecerá en la ventanilla según se ilustra (Fig. 9).

Fig. 9

HIGHER -TORQUE - LOWER

SETTING

NOTA: Se recomienda utilizar material de desecho para probar las diferentes graduaciones antes de insertar tornillos en la pieza de trabajo. A modo de determinar una graduación específica para su aplicación, utilice una llave dinamométrica para verificar la torsión correcta de cualquier graduación en particular.

Para el modelo de Cat. No. 6780-20 (Fig. 10)

El destornillador 6780-20 incluye un collar de ajuste del parámetro de par que puede ser ajustado a uno de veintiún ajustes. El par se puede ajustar de 1 hasta 16 Nm (10 a140 in-lb).

Para seleccionar un ajuste, gire el collar de ajuste en la herramienta. El ajuste selec- cionado aparecerá encima de la flecha tal y como se muestra (Fig. 10).

Fig. 10

NOTA: Se recomienda utilizar material de desecho para probar las diferentes graduaciones antes de insertar tornillos en la pieza de trabajo. A modo de determinar una graduación específica para su aplicación, utilice una llave dinamométrica para verificar la torsión correcta de cualquier graduación en particular.

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de una ex- plosión, descarga eléctrica y daño a la propiedad, inspeccione siempre el área de trabajo antes de comenzar la perforación en caso de que haya pre- sentes tuberías o cables no visibles.

Cómo insertar tornillos para tablaroca (Fig. 11) para destornilladores con clasifi- cación de 0 - 4 000 RPM

Los tornillos estándares para tablaroca tienen el propósito general de acoplar tablaroca a bastidores de madera y a bastidores de acero calibre 26 a 20. Los destornilladores MILWAUKEE son ideales para insertar este tipo de tornillos para tablaroca. La graduación de profundidad es sumamente importante. Consulte la guía que aparece más adelante para conocer la graduación de profundidad correcta (Fig. 11).

Fig. 11

Correcto. La cabeza del tornillo está por debajo de la superficie, pero sin llegar a perforar la cubierta de ésta.

Demasiado profundo. La cabeza del tornillo perforó la cubierta de la superficie, lo que dificultará el acabado y permitirá la acumulación de humedad debajo de la cubierta.

Poco profundo. La ca- beza del tornillo ha que- dado sobre la superficie de la tablaroca, por lo que no podrá realizarse el acabado adecuado. Aumente la profundidad.

1.Seleccione el tornillo para tablaroca correcto para cada aplicación. No es necesario perforar orificios pilotos. A fin de insertar los tornillos, coloque el tornillo en la broca de inserción; luego alinee el tornillo contra la superficie de trabajo, asegurándose de sujetar la herramienta y el tornillo en forma per- pendicular en relación con la superficie de trabajo. Si la herramienta o el tornillo se encuentran desalineados, el tornillo no penetrará la superficie de trabajo o lo hará en forma curva.

2.Tire del gatillo y empuje la herramienta hacia adelante con un movimiento sólido para insertar el tornillo en la tablaroca. Este movimiento sólido ac- tivará el embrague de acción rápida, hará que el tornillo empiece a girar, insertará el tornillo y soltará el embrague de acción rápida en una fracción de un segundo. Si no se mantiene presión en la herramienta luego de activarse el embrague de acción rápida, el tornillo no se asentará correctamente.

El embrague de acción rápida se soltará automáticamente y la broca de inserción dejará de girar una vez que el tornillo haya penetrado a la profundidad de- seada.

Estos destornilladores incluyen un embrague de acción rápida que podría endentarse levemente cuando el tor- nillo haya penetrado a la profundidad deseada.

NOTA: Practique insertando tornillos en piezas de material de desecho a fin de familiarizarse con la herramienta y con la acción del embrague de acción rápida antes de intentar insertar tornillos en la pieza de trabajo.

3.Para extraer los tornillos, desmonte el juego de localizador y coloque el interruptor de avance/retroceso en la posición de retroceso. Volver a montar el juego de localizador no alterará de ninguna manera la graduación de pro- fundidad previamente establecida.

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Contents Operators Manual Power Tool USE and Care Specific Safety RulesWork Area Safety Electrical Safety Personal SafetySpecifications SymbologyFunctional Description Grounding Installing Driving Mechanism Cat. No -20, 6707-20 Extension Cords Tool AssemblyGuidelines for Using Extension Cords Operation Adjusting Torque Setting ApplicationsCorrect. Head of screw is below surface Five Year Tool Limited Warranty MaintenanceAccessories Conserver CES Instructions Sécurité DU Lieu DE TravailSécurité Électrique Sécurité IndividuellePictographie Mise a LA TerreDescription Fonctionnelle Cordons DE Rallonge Montage DE Loutil SpécificationsManiement Pour le No de Cat -20 FigUtilisation de l’inverseur de rotation Fig Verrouillage de la détente FigDeeper Douille Mm 1/16 Sur l’outilLe sens indiqué sur l’outil Réglage du couple FigCorrect. La tête de la vis est noyée Garantie Limitée DE ’OUTIL DE Cinq ANS Maintenance AvertissementAccessoires Avertissement Guarde Estas Instrucciones Seguridad EN EL Área DE TrabajoSeguridad Eléctrica Seguridad PersonalSimbología TierraDescripcion Funcional Extensiones Electricas Ensamblaje DE LA Herramienta EspecificacionesGuías para el uso de cables de exten- sión CatOperacion Para el modelos de Cat. No -20 ApplicacionesCómo ajustar la graduación de torsión Fig Correcto. La cabeza del tornillo está bajo la superficie Garantía Limitada DE Cinco Años Mantenimiento AdvertenciaAccesorios Advertencia Canada Service Milwaukee Milwaukee800.729.3878 800.729.3878 fax

6702-20, 6743-20, 6780-20, 6708-20, 6706-20 specifications

Milwaukee is a renowned brand in the power tools industry, recognized for its innovative designs and high-performance products. Among their extensive range, models such as the Milwaukee 6703-20, 6742-20, 6581-20, 6707-20, and 6792-20 stand out for their impressive features and cutting-edge technologies.

The Milwaukee 6703-20 is a heavy-duty, high-performance tool designed for drilling applications. With a powerful motor that delivers consistent torque, it is equipped with an all-metal gear case, ensuring durability and longevity. One of its standout features is the variable speed control, allowing users to adjust the speed for different materials and tasks. The ergonomic design and rubberized grip provide added comfort, making it suitable for extended use.

Next in line, the 6742-20 model showcases Milwaukee's commitment to innovation. This tool includes the REDLINK PLUS intelligence system, which offers advanced digital overload protection and enhances tool performance. Its compact design is perfect for tight spaces, while the high-output motor ensures efficient operation, regardless of the task complexity. The integrated LED light improves visibility in dark areas, enhancing user precision.

The Milwaukee 6581-20 is tailored for heavy-duty cutting applications. This model features a robust motor that can handle various materials, including wood and metal. It incorporates a quick-adjust feature that allows for quick and accurate depth adjustments. The tool’s design includes a built-in rafter hook for convenient storage, along with a durable construction that withstands rigorous job site conditions.

With the 6707-20 model, Milwaukee introduces a tool engineered for user efficiency and convenience. It comes with a powerful battery that supports extended run time, coupled with the REDLITHIUM technology, which enhances overall performance. The tool includes multiple speed settings and a keyless chuck for quick bit changes. This model is designed for versatility, making it an excellent choice for both professional contractors and DIY enthusiasts.

Finally, the Milwaukee 6792-20 is celebrated for its enhanced safety features and user-friendly operation. This tool integrates advanced safety technologies, including overload protection and electronic braking for improved user control. The lightweight design paired with an ergonomic handle ensures ease of use throughout prolonged tasks.

Incorporating a blend of high-performance capabilities, innovative technologies, and user-centric designs, Milwaukee’s 6703-20, 6742-20, 6581-20, 6707-20, and 6792-20 models exemplify the brand's dedication to providing exceptional products that meet the diverse needs of professionals in the power tools market. These tools represent the future of efficiency, reliability, and performance in the industry.