Modelos WF1800, WF1900 y WF2000

Seguridad General

(Continuación)

!ADVERTENCIA

!Al soldar con arcos eléctricos cilindros cerrados o tambores podría ocasionar explosioones

si no están bien ventilados! Cerciórese de que cualquier cilindro o envase que vaya a soldar tenga un orificio de ventilación para que los gases puedan liberarse.

!ADVERTENCIA

No debe respirar los gases emitidos al soldar con arcos eléctricos. Estos son peligrosos.

Si no puede ventilar bien el área de trabajo, deberá usar un respirador.

Mantenga la cabeza y la cara alejada de los gases emitidos.

No debe soldar con arcos eléctricos metales galvanizados o con capa de cadio, o aquellos que contengan zinc, mercurio o berilio sin tomar las siguientes precauciones:

a.Quitarle la capa al metal.

b.Cerciorarse de que el área de trabajo esté bien ventilada.

c.Usar un respirador.

Estos metales emiten gases suma- mente tóxicos al calentarse.

! ADVERTENCIA

El campo electromagnetico generado al soldar con arcos eléctricos podría interferir con el funcionamiento de varios artefactos eléctricos y electronicos tales como marcapasos. Aquellas personas que usen estos artefactos le deben consultar a su médico antes de soldar con arcos eléctricos.

● Coloque la pistola y los cables en la misma línea y unalos con cinta pegante cuando sea posible.

● Nunca se enrolle los cables de la soldadora en el cuerpo.

● Siempre coloque los electrodos y las conexiones a la pieza de trabajo del mismo lado.

● El exponerse a campos electromag- neticos al soldar con arcos eléctricos le podría ocasionar otros problemas de salud desconocidos hasta el momento.

! ADVERTENCIA Cercióre-

se de que el área de trabajo este libre de peligros (chispas, llamas, metales al rojo o escorias) antes de irse. Cerciórese de que ha apagado la soldadora y le ha quitado el electrodo. Cerciórese de que los cables estén enrollados y almacenados. Cerciórese de que tanto el metal como la escoria se hayan enfriado.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

ADICIONALES

Aquellas personas que vivan y trabajen en los Estados Unidos deben percatarse de que según las leyes de este país los siguientes códigos aplican para el trabajo con soldadoras: ANSI Standard Z49.1, OSHA 29 CFR 1910, NFPA Standard 70,

CGA Pamphlet P-1, CSA Standard W117.2, NFPA Standard 51B ANSI Standard Z87.1. Aquellas personas que residan en países latinoamericanos deben consultar los códigos y regula- ciones que se apliquen en sus respec- tivos países.

Instalación

LUBICACION

Al seleccionar una ubicación adecuada puede aumentar el rendimiento y la fiabilidad de la soldadora con arcos eléctricos.

Para obtener mejores resultados debe colocar la soldadora en un área que esté limpia y seca. No la coloque en áreas muy calientes, o que estén expuestas a mucha humedad, polvo o gases corrosivos. El exceso de humedad ocasiona que ésta se condense en las piezas eléc-tricas. La humedad puede contribuir al óxido y cortocircuito. El polvo y las impurezas en la soldadora acu-mulan la humedad y aumenta el desgasto de las piezas que se mueven.

Coloque la soldadora en un área donde haya por lo menos 12 pulgadas (305mm) de espacio para ventilación tanto al frente como en la parte posterior de la unidad. Esta área de ventilación se debe mantener libre de obstrucciones.

Guarde el alambre con núcleo de fundente en una ubicación limpia y seca y con baja humedad para reducir la oxidación.

El tomacorrientes que use para conectar la soldadora debe estar conectado a tierra adecuadamente y la soldadora debe ser el único artefacto conectado a este circuito. Vea la tabla de Circuitos Amperios en la página 1 donde se le dan la capacidad correcta del circuito.

No es recomendable que use un cordón de extensión con este tipo de soldadoras. La baja de voltaje en el cordón de extensión podría reducir el rendimiento de la soldadora.

Ensamblaje -

WF1800/WF1900

Todos los accesorios para soldar con esta soldadora están dentro del compartimiento para almacenar el alambre. Levante la tapa de la alimentación de alambre para encontrar el mango, la grapa de trabajo, etc.

Ensamblaje del Mango

1.Coloque el ensamblaje del mango en la soldadora y cuadre los dos orificios en los extremos con los orificios con roscas de la cubierta de la soldadora.

2.Introduzca los tornillos a través de los orificios en los extremos del mango y la unidad.

UTILITY

WELDER

Figure 2 - Ensamblaje del Mango

3.Introduzca los sujetadores de almacenamiento del cordón en los extremos de las manijas.

Como Ensamblar el Eje

1.Destape el panel para tener acceso al sistema de alimentación del alambre.

2.Alinee el orificio del eje y la ranura con los de la soldadora.

3.Introduzca el tornillo a través del eje y el orificio de la soldadora.

4.Instale el resorte en la parte superior del pivote.

Resorte

Tornillo

Pivote

Figura 3 - Cómo ensamblar el eje

Instalacion del alambre

!ADVERTENCIA Lostermi-

nales, el rollo de alambre, las pinzas de conexión a la pieza de trabajo, la conexión del cable de la pistola y el alambre para soldar podrían tener tensión inclusive cuando el interruptor de la pistola esté desactivado. No los toque cuando la soldadora esté encendida.

Nota: Antes de instalar el alambre de soldar, asegúrese de que el diámetro de éste coincida con la ranura en la bobina del mecanismo de alimentación de alambre y que el tamaño del alambre coincida con la punta de contacto en el extremo de la pistola (vea la Figura 5). Cualquier desigualdad puede provocar que el alambre resbale, se trabe o suelde mal.

Tamaño de los alambres

Pulgadasmm

0,0300,8

0,0350,9

Tamaños de las Boquillas de Contacto

Tamaño

Diámetro del alambre

0,8

0,8 mm

 

 

0,9

0,9 mm

29 Sp

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Image 29
Campbell Hausfeld operating instructions Modelos WF1800, WF1900 y WF2000, Instalación, Ensamblaje

WF1800, WF1900, WF2000 specifications

The Campbell Hausfeld WF2000, WF1900, and WF1800 are exceptional models in the realm of air compressors, tailored for various applications ranging from home projects to professional tasks. Each model retains a unique set of features while sharing a commitment to performance and reliability, making them popular choices among DIY enthusiasts and seasoned professionals alike.

Starting with the WF2000, this model is a powerful air compressor designed to handle demanding tasks. Boasting a 2-horsepower motor, it delivers up to 7.0 CFM at 40 PSI, which ensures quick recovery times for various pneumatic tools. The WF2000 features a durable oil-lubricated design, contributing to a longer lifespan and reduced wear. Additionally, its low noise design operates at a quieter level, providing a more pleasant working environment. The 4-gallon capacity tank offers substantial air storage, making it efficient for extended use.

Next in line is the WF1900, which offers a balance of performance and portability. This model utilizes a direct drive, oil-free pump system that not only allows for easy maintenance but also offers the convenience of instant startup and less noise compared to oil-lubricated counterparts. The WF1900 is equipped with a 1.5-horsepower motor and delivers 5.4 CFM at 90 PSI, catering well to nailers, staplers, and other light to medium-duty tools. With a compact design and a weight of under 50 pounds, it emphasizes mobility, making it ideal for various job sites or home use.

Finally, the WF1800 rounds out the trio with a focus on user-friendly features. It delivers an impressive performance with a 1.8-horsepower motor, reaching 6.2 CFM at 40 PSI. Like the WF1900, it features an oil-free pump, ensuring minimal maintenance while enabling continuous operation. The 3-gallon tank supports a wide range of applications, from inflating tires to powering airbrushes. Notably, the WF1800 comes equipped with a convenient handle for easy transport, making it a versatile solution for both indoor and outdoor projects.

In summary, the Campbell Hausfeld WF2000, WF1900, and WF1800 each provide distinct advantages tailored to their intended users. From high-capacity performance to portability and user-friendly operation, these air compressors exemplify the qualities of reliability and efficiency, making them indispensable tools in any workshop. The commitment to innovation and robust design further cements Campbell Hausfeld's reputation as a leader in the air compressor market, ensuring their products meet the needs of all users.