Manual de instrucciones y lista de repuestos
Soldadora de arco de tecnología de inversor
reemplace cualquier cable cuyo forro aislante esté dañado.
2. Chequee el cordón eléctrico y | |
repárelo o reemplácelo | |
inmediatamente si está dañado. | |
| Alambre |
Escoria | Fundente |
Soldadura | Pieza de trabajo |
| |
| Ranura |
Figura 6 - Componentes de la soldadura | |
3.Chequee el forro aislante del portaelectrodo y reemplace de inmediato las piezas que estén rotas. Cerciórese de que todas las conexiones estén bien apretadas y aisladas.
Nunca
! ADVERTENCIA use esta
soldadora cuando algún cordón tenga el forro aislante roto o éste le falte.
Cada 3 meses;
Reemplace cualquier etiqueta que esté ilegible. Use aire comprimido para limpiar las aperturas de ventilación.
Instrucciones para solda
En General
Este tipo de soldadoras usa un proceso llamado arcos metálicos protegidos. Este proceso se usa para unir metales al calentarlos con un arco eléctrico creado entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Los electrodos usados para soldar con arcos metálicos protegidos tienen dos partes. La parte interna es una vara de metal o alambre que debe ser similar al metal básico. La capa externa se llama fundente. Hay varios tipos de fundentes. Cada uno de ellos se usan para
situaciones diferentes.
Cuando el metal se derrite se puede contaminar con las impurezas del aire. Esta contaminación podría debilitar la soldadura. La capa de fundente crea una barrera de protección o escoria que protege el metal derrretido contra los contaminantes.
Cuando la corriente (amperaje) circula del circuito al electrodo, se forma un arco entre el extremo del electrodo y la pieza de trabajo. El arco derrite el electrodo y la pieza de trabajo. El metal derretido del electrodo se dispersa dentro de la ranura del metal derretido en la pieza y los une tal como se muestra en la figura.
Nota: Debe cambiar el electrodo cuando su longitud sea de 1 a 2 pulgadas del portaelectrodo.
Similar Al
Diámetro del
Electrodo
Similar Al
Diámetro del
Electrodo
Figura 7 - Para encender el arco
PARA ENCENDER EL ARCO
Coloque el extremo del electrodo sin capa en el portaelectrodo. Sostenga el portaelectrodo sin hacer fuerza para que no se le canse la mano y el brazo.
Nota: Siempre mantenga las pinzas limpias para cerciorarse de que haya un buen contacto electrico con el electrodo.
Cerció-
! ADVERTENCIA rese de no
tocar la banca de trabajo con el electrodo ya
que ésto ocasionaría ráfagas.
Hay dos métodos que se pueden usar para encender el arco; el de derivación y el de rallar. En el de derivación, se baja el electrodo directamente hasta que golpee la pieza de trabajo.
En el otro método, encienda el electrodo como si fuera un fósforo (en ángulo). Con ambos métodos, al hacer contacto con la placa, immediatamente suba el electrodo a una distancia igual al diámetro del electrodo o éste se pegará a la superficie. Siempre sostenga el electrodo apuntando hacia el área a soldar.
Nota: En caso de que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo, despéguelo moviendolo de un lado a otro o doblandolo cerca del portaelectrodo y halandolo hacia arriba. Si no logra despegarlo, sáquelo del portaelectrodo.
Técnicas Básicas para Soldar con Arcos
Hay 5 técnicas básicas que afectan la calidad de la soldadura. Estas son: selección del electrodo, nivel de la corriente, ángulo, longitud del arco y velocidad de desplazamiento. Es necesario que siga cada una de ellas adecuadamente para obtener una soldadura de buena calidad.
TAMAÑO Y TIPO DEL ELECTRODO
La selección del tipo correcto de electrodo depende de varios factores tales como la posición en que va a soldar, el tipo de material que va a soldar, el grosor y las condiciones de la superficie. La sociedad norteamericana de soldadores, AWS, ha seleccionado ciertos requerimientos para cada tipo de electrodos.
Todos los electrodos están clasificados en 5 grupos principales: acero dulce, acero de alto carbono, acero de aliación
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