Campbell Hausfeld WS2800 Advertencia Cerciórese, Welding Terms, Medidas DE Seguridad Adicionales

Operating Instructions and Parts Manual

Welding Terms

Modelo WS2800

AC or Alternating Current - electric	frequency generator. The arc is created	welding amperage is too high. The
current that reverses direction periodically.	between a non-consumable tungsten	excessive amperage leaves a groove in the
Sixty cycle current travels in both directions	electrode and the work piece. Filler metal	base metal along both sides of the bead
sixty times per second.	may or may not be used.	which reduces the strength of the weld.
Arc Length - the distance from the end	Lap Joint - a joint between two	Weld Pool or Puddle - a volume of
of the electrode to the point where the arc	overlapping members in parallel planes.	molten metal in a weld prior to its
makes contact with the work surface.	Open Circuit Voltage (OCV) - the	solidification as weld metal.
Base Metal - the material to be welded.	voltage between the electrode and the	Weld Bead - a narrow layer or layers of
Butt Joint - a joint between two members	ground clamp of the welding machine	metal deposited on the base metal as the
aligned approximately in the same plane.	when no current is flowing (not welding).	electrode melts. Weld bead width is
Crater - a pool, or pocket, that is formed	The OCV determines how quickly the arc is	typically twice the diameter of the
as the arc comes in contact with the base	struck.	electrode.
metal.	Overlap - occurs when the amperage is	Work Angle - the angle of the electrode
DC or Direct Current - electric current	set too low. In this instance, the molten	from horizontal, measured at right angles
which flows only in one direction. The	metal falls from the electrode without	to the line of welding.
polarity (+ or -) determines which direction	actually fusing into the base metal.
the current is flowing.	Porosity - gas pockets, or cavities, formed
DC Reverse Polarity - occurs when the	during weld solidification. They weaken
electrode holder is connected to the	the weld.
positive pole of the welding machine.	Penetration - the depth into the work
Reverse Polarity directs more heat into	piece that has been heat effected by the
melting the electrode rather then the work	arc during the welding process. A good
piece. It is used on thinner material.	weld achieves 100% penetration meaning
DC Straight Polarity - occurs when the	that the entire thickness of the work piece
electrode holder is connected to the	has been heated and resolidified. The heat
negative pole of the welding machine.	effected area should be easily seen on the
With straight polarity more heat is directed	opposite side of the weld.
to the work piece for better penetration	Shielded Metal Arc Welding (SMAW) -
on thicker material.	also called Stick, is a welding process with
Electrode - a coated metal wire having	uses a consumable electrode to support
approximately the same composition as	the arc. Shielding is achieved by the
the material being welded.	melting of the flux coating on the
Fillet Weld - approximately a triangle in	electrode.
cross-section, joining two surfaces at right	Slag - a layer of flux soot that protects the
angles to each other in a lap, T or corner	weld from oxides and other contaminants
joint.	while the weld is solidifying (cooling). Slag
Flux - a coating, when heated, that	should be removed after weld has cooled.
produces a shielding gas around the	Spatter - metal particles thrown from the
welding area. This gas protects the parent	weld which cool and harden on the work
and filler metals from impurities in the air.	surface. Spatter can be minimized by using
Flux Cored Arc Welding (FCAW) - also	a spatter resistant spray on the work piece
called Gasless, is a welding process used	before welding.
with a wire-feed welding machine. The	Tack Weld - weld made to hold parts in
weld wire is tubular with flux material	proper alignment until final welds are
contained inside for shielding.	made.
Gas Metal Arc Welding (GMAW) - also	Travel Angle - the angle of the electrode
called MIG, is a welding process used with	in the line of welding. It varies from 5º to
a wire feed welding machine. The wire is	45º depending on welding conditions.
solid and an inert gas is used for shielding.	T Joint - made by placing the edge of one
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) -	piece of metal on the surface of the other
also called TIG, is a welding process used	piece at approximately a 90º angle.
with welding equipment with a high	Undercut - a condition that results when
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menor a 10. Debe advertirle a otras personas en el área que no deben mirar el arco.

!ADVERTENCIA

Al soldar con arcos eléctricos puede causar chispas y calentar el metal a temperaturas que le

podrían ocasionar quemaduras graves! Use guantes y ropa de protección para hacer este tipo de trabajo. Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilida-des de quemarse la piel o la ropa.

●Cerciórese de que todas la personas que se encuentren en el área de trabajo estén protegidas contra el calor, las chispas, y los rayos ultravioletas. Igualmente debe utilizar protecciones adicionales cuando sea necesario.

●Nunca toque las piezas que ha soldado hasta que éstas se hayan enfriado.

!ADVERTENCIA

El calor y las chis-pas producidas al soldar con arcos eléctricos y otros trabajos con metales

podrían encender materiales inflamables o explosivos! Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de llamas o explosiones.

●Mueva todos los materiales inflamables que se encuentren en un radio de 35 pies (10,7 metros) del arco de soldadura. Si no lo puede hacer, deberá cubrirlos con algún material que los aisle del fuego.

●No use una soldadora eléctrica de arco en áreas donde pueda haber vapores inflmables o explosivos.

●Tome todas las precauciones necesarias para evitar que las chispas y el calor ocasionen llamas en áreas poco accesibles, ranuras, detrás de divisiones, etc.

!ADVERTENCIA

Peligro de in-cendio! Nunca debe soldar envases o tuberías que contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles gaseosos o líquidos.

!ADVERTENCIA

Al soldar con arcos eléctricos cilindros cerrados o tambores

podría ocasionar explosioones si no están bien ventilados ! Cerciórese de que cualquier cilindro o envase que vaya a soldar tenga un orificio de ventilación para que los gases puedan liberarse.

!ADVERTENCIA

No debe respirar los gases emitidos al soldar con arcos eléctricos. Estos son peligrosos.

Si no puede ventilar bien el área de trabajo, deberá usar un respirador.

●Mantenga la cabeza y la cara alejada de los gases emitidos.

●No debe soldar con arcos eléctricos metales galvanizados o con capa de cadio, o aquellos que contengan zinc, mercurio o berilio sin tomar las siguientes precauciones:

a.Quitarle la capa al metal.

b.Cerciorarse de que el área de trabajo esté bien ventilada.

c.Usar un respirador.

Estos metales emiten gases sumamente tóxicos al calentarse.

!ADVERTENCIA

El campo electromagnetico generado al soldar con arcos eléctricos podría interferir con el funcionamiento de varios artefactos eléctricos y eléctronicos tales como marcapasos. Aquellas personas que usen estos artefactos le deben consultar a su médico antes de soldar con arcos eléctricos.

●Coloque los electrodos y cables en la misma línea y únalos con cinta pegante cuando sea posible.

●Nunca se enrolle los cables de la soldadora en el cuerpo.

● Siempre coloque los electrodos y las conexiones a tierra del mismo lado.

● El exponerse a campos electromag- neticos al soldar con arcos eléctricos le podría ocasionar otros problemas de salud desconocidos hasta el momento.

! ADVERTENCIA Cerciórese

de que el

área de trabajo este libre de peligros (chispas, llamas, metales al rojo vivo o escorias) antes de irse. Cerciórese de que ha apagado la soldadora y le ha quitado el electrodo. Cerciórese de que los cables estén enrollados y almacenados. Cerciórese de que tanto el metal como la escoria se hayan enfriado.

! ADVERTENCIA

•Este producto, cuando se usa para soldar, produce humos o gases que contienen químicos los cuales, según lo ha determinado el estado de California, cuasan defectos congénitos (u otros daños de la función reproductiva), y en algunos casos, el cáncer (Ley sobre Seguridad y Salud de California No. 25249.5 y siguientes).

•Para solicitar la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS), visite nuestro sitio web en la Internet @ www.chpower.com o llame al 1-800-746-5641.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

ADICIONALES

Aquellas personas que vivan y trabajen en los Estados Unidos deben percatarse de que según las leyes de este pais los siguientes códigos aplican para el trabajo con soldadoras: ANSI Standard Z49.1, OSHA 29 CFR 1910, NFPA Standard 70, CGA Pamphlet P-1, CSA Standard W117.2, NFPA Standard 51B ANSI Standard Z87.1. Aquellas personas que residan en paises latinoamericanos deben consultar los códigos y regulaciones que se apliquen en sus respectivos paises.

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