Lincoln Electric IM871-A manual Précautions DE Sûreté

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SAFETY

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PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instruc- tions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a.Les circuits à l￿électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b.Faire trés attention de bien s￿isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la

masse.

c.Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l￿eau pour le refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à soud- er parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s￿applicuent aussi au pistolet de soudage.

2.Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se pro- téger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n￿importe quelle partie du corps.

3.Un coup d￿arc peut être plus sévère qu￿un coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu￿un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l￿arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l￿arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l￿arc.

c. Protéger l￿autre personnel travaillant à proximité au soudage à l￿aide d￿écrans appropriés et non-inflamma- bles.

4.Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l￿arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l￿huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.

5.Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l￿on pique le laitier.

6.Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d￿incendie dû aux étincelles.

7.Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d￿incendie.

8.S￿assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu￿il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d￿autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev- age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d￿incendie ou d￿echauffement des chaines et des câbles jusqu￿à ce qu￿ils se rompent.

9.Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10.Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d￿opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l￿arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas forte- ment toxique) ou autres produits irritants.

11.Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1.Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l￿électricité et aux recommendations du fabricant. Le dis- positif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2.Autant que possible, I￿installation et l￿entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3.Avant de faires des travaux à l￿interieur de poste, la debrancher à l￿interrupteur à la boite de fusibles.

4.Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar. ￿93

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Contents POWER-ARC California Proposition 65 Warnings SafetyElectric Shock can kill Iii Welding and Cutting Sparks can Cause fire or explosionPrécautions DE Sûreté On-Line Product Registration Please Examine Carton and Equipment For Damage ImmediatelyTable of Contents Technical Specifications POWER-ARC InstallationLocation and Ventilation Safety PrecautionsStoring Engine Exhaust can killGasoline Fuel only PRE-OPERATION Engine ServiceMuffler Deflector PowerArc 5500 Typical Fuel ConsumptionSpark Arrester Honda 9 HPElectrical Output Connections POWER-ARC 5500 Output ConnectionsWelding Cable Connections Cable Size and LengthCable Installation Auxiliary Power ReceptaclesPlugs and HAND-HELD Equipment Machine GroundingCircuit Breakers Premises WiringType Common Electrical Devices Possible Concerns Table A.2 Electrical Device USE with the POWER-ARCOperation Limitations Controls and SettingsOutput Panel Controls Physical Location of Components may vary by Code NoGasoline Engine Controls Engine OperationStarting the Engine Before Starting the EngineStopping the Engine Generator OperationRunning the Engine BREAK-IN PeriodTable B.3 Generator Power Applications Control Function / Operation Current Control Dial Welding OperationWelding Guidelines Material Thickness Electrode Type Size SettingWelding arc What Happens in the Arc?Correct Way to Strike An Arc Correct Welding PositionCorrect Arc Length Correct Welding SpeedTypes of Welds Common MetalsUse the following Do the followingPenetration Fillet JointsMultiple Pass Welds Welding in the Vertical PositionVertical-Down Welding Vertical-Up WeldingOverhead Welding How to Hardface the Sharp Edge Metal to Ground WearWelding Sheet Metal Hardfacing To Reduce WearCast Iron Plate Preparation Welding Cast IronLow Hydrogen Group AWS E7018 Selecting ElectrodesOut-of-Position Group AWS E6011 High-Speed Group AWS E6013 Lincoln Electric Accessories AccessoriesOPTIONS/ACCESSORIES Engine Maintenance MaintenanceRoutine and Periodic Maintenance Figure D.3 Clean Rotating SCREEN/FINGER GUARD/DEBRIS Guard Engine AdjustmentsPart Robin / Subaru Honda Table D.1 Engine Maintenance PartsFigure D.5. Brush Removal and Replacement GENERATOR/WELDER MaintenanceFigure D.6. Major Component Locations HOW to USE Troubleshooting Guide TroubleshootingContact your local Lincoln Authorized Field Service Facility SymptomsTroubleshooting Engine requires service to head, head gasket, and/or valves Enhanced Diagram DiagramsDiagrams Diagrams Diagrams Power ARC Print Dimension Page Precaucion Guards off

IM871-A specifications

The Lincoln Electric IM871-A is a cutting-edge industrial welding machine that exemplifies the brand's commitment to quality, innovation, and efficiency. Designed specifically for professionals in various sectors, including manufacturing, construction, and maintenance, the IM871-A boasts a range of features that streamline the welding process while ensuring longevity and reliability.

One of the standout features of the IM871-A is its advanced inverter technology. This technology not only enhances the machine’s portability but also improves energy efficiency. The inverter design allows for a compact and lightweight unit without sacrificing power output, making it easier for welders to move around job sites while maintaining peak performance. Welders can expect to achieve high-quality welds with minimal spatter, ensuring a clean and professional finish.

The IM871-A is equipped with a multifunctional interface, allowing users to easily navigate through various settings and customize their welding parameters according to specific project requirements. This user-friendly display includes digital readouts for voltage and current, providing real-time information that aids in precision control. Such adaptability makes the IM871-A suitable for a wide range of welding applications, from thin sheet metal to heavier structural components.

Additionally, the Lincoln Electric IM871-A supports multiple welding processes, including MIG, TIG, and Stick welding. This versatility makes it an ideal choice for professionals who require a machine that can handle diverse tasks without the need for multiple setups or equipment. The welder's robust output range further enhances its capabilities, accommodating various materials and thicknesses for both ferrous and non-ferrous metals.

Safety is paramount in any welding operation, and the IM871-A incorporates several features designed to protect the user. These include built-in thermal overload protection, which prevents the machine from overheating during extended use, and an automatic voltage reduction system that ensures the welder remains safe while efficiently managing power.

In summary, the Lincoln Electric IM871-A is a powerful and versatile welding machine built to meet the rigorous demands of industrial applications. With its advanced inverter technology, intuitive user interface, multiple welding process support, and essential safety features, it stands out as a reliable choice for professionals aiming for quality and efficiency in their welding operations. Whether for onsite applications or workshop environments, the IM871-A is engineered to deliver exceptional performance and durability, solidifying its place in the competitive welding market.
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