Hobart Welding Products 210 597J, OM-4418 manual LA Chaleur DU Moteur peut pro- voquer un incendie

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DDévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant d’enlever le bouchon.

L’utilisation d’un groupe autonome à l’intérieur PEUT VOUS TUER EN QUELQUES MINUTES.

D Les fumées d’un groupe autonome contient du monoxyde de carbone. C’est un poison invisi- ble et inodore.

DJAMAIS utiliser dans une maison ou garage, même avec les portes et fenêtres ouvertes.

DUniquement utiliser à l’EXTERIEUR, loin des portes, fenêtres et bouches aération.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro- voquer des brûlures dans les YEUX et sur la PEAU.

DNe pas renverser la batterie.

DRemplacer une batterie endommagée.

DRincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro- voquer un incendie.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DTenir à distance les produits inflammables de l’échappement.

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT peuvent provoquer un incendie.

DEmpêcher les étincelles d’échappement du moteur de provoquer un incendie.

DUtiliser uniquement un pare-étincelles approuvé − voir codes en vigueur.

2-4. Dangers liés à l’air comprimé

RESPIRER L’AIR COMPRIMÉ peut pro- voquer des blessures graves ou causer la mort.

DNe pas utiliser l’air comprimé pour respirer.

DUtiliser l’air comprimé seulement pour le cou- page, gougeage et les outils pneumatiques.

Le METAL CHAUD lors du coupage et gougeage plasma peut provoquer un in- cendie ou une explosion.

DNe pas couper ou gouger à proximité de pro- duits inflammables.

DSurveillez et garder un extincteur à proximité.

L’AIR COMPRIMÉ peut provoquer des blessures.

DPorter des lunettes de sécurité approuvées.

DNe pas diriger le jet d’air vers d’autres ou soi-même.

L’AIR COMPRIME EMMAGASINE ET DES TUYAUX SOUS PRESSION peuvent provo- quer des blessures.

DRelâcher la pression d’air de l’outillage ou du système avant d’effectuer la maintenance, avant de changer ou de rajouter des éléments ou avant d’ouvrir la purge ou le bouchon de remplissage d’huile.

DES PIECES CHAUDES peuvent provo- quer des brûlures et blessures.

D Ne pas toucher le compresseur ou d’autres éléments du circuit air comprimé chauds.

DLaisser l’ensemble se refroidir avant de toucher ou d’effectuer la maintenance.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

DLisez le manuel d’instructions avant l’utilisation ou la maintenance de l’appareil.

D Arrêter le moteur et relâcher la pression avant d’effectuer la maintenance.

DN’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.

2-5.Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- SION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de pro- duits inflammables.

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’ali- mentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D Utiliser l’anneau de levage pour lever l’appareil et les accessoires correctement installées seuls, PAS les bouteilles de gaz. Ne pas dépasser le poids nominal maximal de l’œilleton (voir les spé- cifications).

DNe lever et ne soutenir l’appareil qu’avec de l’équipement approprié et en suivant les procédures adéquates.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

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Contents Processes OM-4418Description From Hobart to You Table of Contents Page Arc Welding Hazards Symbol UsageElectric Shock can kill HOT Parts can cause severe burnsBuildup of GAS can injure or kill Fumes and Gases can be hazardousARC Rays can burn eyes and skin Welding can cause fire or explosionCompressed Air Hazards Engine HazardsHOT Parts can cause burns and injury Welding Wire can cause injuryFire or Explosion hazard Falling Unit can cause injuryCalifornia Proposition 65 Warnings Principal Safety StandardsEMF Information Radiation can cause interference− Consignes DE Sécurité − Lire Avant Utilisation Signification des symbolesUN Choc Électrique peut tuer Doivent être confiés qu’à des personnes qualifiéesLES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereux DES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûlures gravesLE Soudage peut provoquer un in cendie ou une explosion ’EXPLOSION DE LA Batterie peu LE Bruit peut affecter l’ouïeDES Organes Mobiles peuvent pro voquer des blessures ’AIR Comprimé peut provoquer des blessures LA Chaleur DU Moteur peut pro- voquer un incendieRisque D’INCENDIE OU D’EXPLO- Sion DES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessures LE Surchauffement peut endom- mager le moteur électriqueLES Fils DE Soudage peuvent provoquer des blessures ’EMPLOI Excessif peutPrincipales normes de sécurité Proposition californienne 65 AvertissementsInformation EMF Symbol Definitions − SpecificationsWeld, Power, And Engine Specifications − DefinitionsAux Power Gal./Hr Weld Power In KW Dimensions, Weights, And Operating AnglesFuel Consumption Weld Amps At Rated Duty CyclePower Generator Power CurveAC Power Amperes Duty CycleVolts Max Amp Min Amp Volt-Ampere CurvesAC Amps Installing Welding Generator − InstallationMovement LocationEngine Prestart Checks Grounding Generator When Supplying Building SystemsOil Weld cable terminal and copper bar Correct Installation Connecting To Weld Output TerminalsTools Needed Selecting Weld Cable Sizes Connecting to weld150 ft 200 ft 250 ft 350 ft 400 ft 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 mMaterial Thickness Reference Chart Controls See Section − Operating the Welding GeneratorDescription Of Controls See Section To Stop turn engine switch to OffAmperage Selection Table For Stick Smaw Electrodes To Start− Operating Auxiliary Equipment Generator Power Panel ReceptaclesUse GFCI-protected extension cord X 15 a + 240 V x 9 a = 4 kVA/KW OM-4418Routine Maintenance − MaintenanceStop engine Servicing Air CleanerTroubleshooting − TroubleshootingGenerator Power WeldingEngine With proper viscosity oil for operating temperatureStarting difficult Circuit Diagram For Welding Generator − Electrical DiagramsSelecting Equipment − Generator Power GuidelinesGrounding Generator To Truck Or Trailer Frame How Much Power Does Equipment Require? Grounding When Supplying Building SystemsApproximate Power Requirements For Farm/Home Equipment Approximate Power Requirements For Industrial MotorsIndustrial Motors Rating Starting Watts Running Watts Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running WattsContractor Rating Starting Watts Running Watts Approximate Power Requirements For Contractor EquipmentHow Much Power Can Generator Supply? Power Required To Start MotorSingle-Phase Induction Motor Starting Requirements KVA/HP x HP x 1000 / Volts = Starting AmperageTypical Connections To Supply Standby Power Cord Lengths for 120 Volt Loads Selecting Extension Cord Use Shortest Cord PossibleCurrent Load Watts Amperes Cord Lengths for 240 Volt Loads− Stick Welding Smaw Guidelines Stick Welding ProcedureStriking an Arc − Scratch Start Technique Electrode and Amperage Selection ChartStriking an Arc − Tapping Technique Good Weld Bead Characteristics Poor Weld Bead CharacteristicsPositioning Electrode Holder 10-30 9090 End View of Work AngleElectrode Movement During Welding Conditions That Affect Weld Bead ShapeLap Joint Butt JointsTee Joint 16 in 1.6 mm Tack WeldsTroubleshooting − Excessive Spatter Troubleshooting − PorosityWeld Test Possible Causes Corrective ActionsTroubleshooting − Lack Of Penetration Troubleshooting − Incomplete FusionTroubleshooting − Excessive Penetration Troubleshooting − Waviness Of Bead Troubleshooting − Burn-ThroughTroubleshooting − Distortion Work like a Pro Main Assembly − Parts ListSR1 Support ServiceAssistance Hobart Welding Products Contact your Distributor for

210 597J, OM-4418 specifications

The Hobart Welding Products OM-4418,210 597J is a premium multi-process welder designed to meet the diverse needs of both professional and hobbyist welders. Renowned for its reliability and ease of use, this machine embodies the essence of Hobart's commitment to quality and performance in the welding industry.

One of the standout features of the OM-4418,210 597J is its versatility. This unit supports MIG, TIG, and Stick welding processes, allowing users to seamlessly switch between methods depending on the task at hand. The machine is equipped with a powerful inverter technology that enhances its efficiency and power output while reducing energy consumption. This means you can achieve high-quality welds with less impact on your electricity bill.

Another notable characteristic is its user-friendly interface. The welder features an intuitive control panel that allows for easy adjustments, enabling users to set the voltage and wire feed speed with precision. The digital display provides clear readouts of the current settings, making it easier for welders to monitor their work and make adjustments on the fly.

Safety is a critical concern in welding, and the OM-4418,210 597J incorporates several safety features to protect the operator. It is designed with built-in thermal overload protection, which prevents the machine from overheating during extended use. Additionally, the welder is equipped with a robust and durable housing that can withstand the rigors of a workshop environment.

The portability of the OM-4418,210 597J is another advantage, as it is lightweight and comes with a comfortable carrying handle. This enables users to transport it easily to job sites or move it around the workshop without strain. The unit is also compatible with standard household power outlets, adding to its convenience for both home and professional use.

In terms of build quality, the Hobart OM-4418,210 597J is designed to deliver consistent performance. It supports a wide range of welding materials, including steel, stainless steel, and aluminum, giving users the flexibility to tackle various projects. With a duty cycle that meets the demanding requirements of industrial applications, this welder ensures minimal downtime in production.

Overall, the Hobart Welding Products OM-4418,210 597J stands out as an exceptional choice for welders seeking a reliable, versatile, and user-friendly multi-process welding machine. With its advanced technologies and robust features, it promises to deliver excellent performance and lasting results across a wide range of welding applications.
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