Welding Guidelines

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable

Models WG2060 and WG2064

Table de Detección y Solución de Problemas - Soldadora

Síntoma	Causas Posibles		Medida Correctiva
No funciona	1. Excedio el ciclo de trabajo		1.	Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se
				apague
	2.	La pinza está mal conectada	2.	Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de que la
				superficie esté limpia
	3.	El interruptor está dañado	3.	Reemplace el interruptor
	4.	El cortacircuito se activó o el	4.	Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito o
		fusible está quemado		reemplace el fusible

El alambre se enrolla en la	1. La boquilla de la pistola es de		1.	Use una boquilla adecuada
bobina		un tamaño incorrecto	2.	Límpielo o reemplácelo
	2.	El forro de la pistola está	2.	Límpielo o reemplácelo
		obstruído o dañado	3.	Límpiela o reemplácela
	3.	La boquilla de la pistola está	3.	Límpiela o reemplácela
		obstruída o dañada	4.	Reemplácelo
	4.	El rodillo está desgastado	4.	Reemplácelo
	5.	No hay suficiente tensión	5.	Apriete el tornillo

Ocurre un arco entre la	Hay escoria dentro de la boquilla		Cerciórese de que todas las conexiones esten bien aseguradas, y
boquilla de la pistola y la	pistola		de que la superfice este limpia.
superficie de trabajo

La pinza de trabajo y/o el	1. Hay mal contacto		1.	Cercórese de que todas las conexiones estén bien aseguradas y

Maintenance (Continued)

3.Inspect the condition of the gun tip and nozzle. Remove any weld slag. Replace gun tip or nozzle if damaged.

! WARNING	Do not operate this
	welding machine

with cracked or missing insulation on welding cables, wire feed gun or power cord.

EVERY 3 MONTHS:

1.Replace any unreadable safety labels on the welder.

2.Use compressed air to blow all dust and lint from ventilation openings.

3.Clean wire groove on drive roller. Remove wire from feed mechanism, remove screws from drive roller housing. Use a small wire brush to clean drive roll. Replace if worn or damaged

moisture and oxidizes over time, so it is important to select a spool size that will be used within approximately 6 months. For mild steel welding, AWS ER70S6 solid wire or AWS E71T-GS Flux-Cored wire is recommended.

CHANGING WIRE SIZES

This welder is setup for .035 (.9mm) wire. If a different wire size is used, the wire feed drive roller and contact tip may need changing. There are two grooves in the drive roller. The small groove is for .024 (.6mm) wire and the other is for .030-.035 (.8-.9mm) wire. Remove the roller cover and flip the drive roller to choose the correct groove (See parts breakdown). The contact tip should also match the wire diameter used. The tip diameter is marked on the contact tip in inches or millimeters.

Supply Cable Replacement

1.Verify that welder is OFF and power cord disconnected.

2.Remove welder side panel to expose switches.

3.Disconnect the black power cord wire connected to the switch and the white cord wire from the transformer windings.

4.Disconnect the green power cord wire connected to welder base.

5.Loosen the cord strain relief screw(s) and pull cord out of strain relief and wire post.

6.Install new cord in reverse order.

cable se calientan				que la superficie de contacto esté limpia
	2. Está usando un cordón de		2. Nunca use cordones de extensión de más de 6,10 m (20 pies)
		extensión demasiado largo

El alambre no circula	1. El alambre está atascado		1.	Recargue el alambre (1-5 acero dulce; 5-10 aluminio)
	2.	Se terminó el alambre	2.	Reemplace el carrete
	3.	No hay suficiente tensión	3.	Apriete los tornillos si el cable se desliza
	4.	El forro del alambre está	4.	Reemplace el forro
		dañado
	5. El fusible está quemado		5. Reemplace el fusible en el tablero de control, dentro de la
		(WG3060)		soldadora (3,15 amp de accón retardada)
	6. El alambre está desconectado		6. Llame al 1-800-746-5641 (en EUA) para recibir asistenciia
		internamente

Consumable and Wear Parts

The following parts require routine maintenance:

•Wire feed drive roller

•Gun liner - replace if worn

•Nozzle/contact tips

•Wire - This welder will accept either 4” or 8” diameter spools. Flux-Cored welding wire is susceptible to

	7.	La boquilla de contacto está	7.	Reemplace la boquilla de contacto
		obstruida

(Aluminio) el alambre se	1.	La velocidad de alimentación es	1.	Use velocidades entre 7 - 10
quema en el extremo de la		muy lenta	2.	Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la
boquillla o (Aluminio) se	2.	La velocidad de desplazamiento	2.	Aumente la velocidad de desplazamiento o disminuya la
forman burbujas en el		es muy baja o la energía es muy		energía
metal o se funde		alta
completamente

La soldadura se ampolla y	1.	Ajustes de velocidad del cable	1.	Ajuste el valor correcto
salpica	2.	Punta de contacto demasiado	2.	Remplace la punta de contacto
		grande	3.	Invierta la polaridad
	3.	Polaridad conectada	3.	Invierta la polaridad
		incorrectamente	4.	Aumente la tensión
	4.	Resbala el portabobinas	4.	Aumente la tensión
	5. Tanque de gas vacío		5. Remplace el tanque de gas

General

This welding machine can utilize the Flux Cored Arc Welding (FCAW) process or the Gas Metal Arc Welding (GMAW) process. The weld must be protected (shielded) from contaminants in the air while it is molten. The FCAW process uses a tubular wire with a flux material inside. The flux creates a shielding gas when melted. The GMAW process uses inert gas to shield the weld while molten. When current is produced by a transformer (welding machine) and flows through the circuit to the weld wire, an arc is formed between the end of the weld wire and the work piece. This arc melts the wire and the work piece. The melted metal of the weld wire flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown (Figure 8).

Arc Welding Basics

Five basic techniques affect weld quality. These are: wire selection, heat setting, weld angle, wire speed, and travel speed. An understanding of these techniques is necessary for effective welds.

HEAT SETTING

The correct heat involves the adjustment of the welding machine to the required setting. Heat or voltage is regulated by a switch on the welder. The heat setting used depends on the size (diameter) and type of wire, position of the weld, and the thickness of the work piece. Consult specifications listed on the welder. It is suggested that the welder practice with scrap metal to adjust settings, and compare welds with Figure 10.

WIRE TYPE AND SIZE

The correct choice of wire type involves a variety of factors, such as welding position, work piece material type, thickness, and condition of surface to be welded. The American Welding Society, AWS, has set up certain requirements for each type of wire.

FLUX-CORED WIRE

E - 7 0 T - GS

Weld strength, times 10,000 pounds per square inch Welding positions (0 for flat or horizontal, 1 for any position) Tubular flux-cored wire Flux type

www.chpower.com

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