Miller Electric OM-842 manual Risque D’INCENDIE OU, LA Chute DE L’APPAREIL peut blesser

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1-3. Dangers supplé mentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi- mité de surfaces infllammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables

DNe pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen- tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour sou- lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil- les de gaz ou tout autre accessoire.

DUtiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’É QUIPEMENT.

DPrévoir une période de refroidissement, respec- ter le cycle opératoire nominal.

DRéduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES É LECTROSTATI- QUES peuvent endommager les cir- cuits imprimé s.

D É tablir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

DNe pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro- voquer des blessures.

DNe pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction.

DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person- nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur.

DMaintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ - QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interfé rences.

D Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de ra- dio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa- tion.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa- reil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé- rences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interfé rences.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

DVeiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com- patible électromagnétiquement.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

DVeiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.

DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.

DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel- les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti- lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

LES CHAMPS MAGNÉ TIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis- tance.

DLes porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’appro- cher des opérations de soudage à l’arc, de gou- geage ou de soudage par points.

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Contents Description OM-842162074BProcesses From Miller to You Table of Contents Page Electric Shock can kill Symbol UsageMarks a special safety message Arc Welding HazardsBuildup of GAS can injure or kill ARC Rays can burn eyes and skinWelding can cause fire or explosion Flying Metal can injure eyesPrincipal Safety Standards About Pacemakers EMF InformationLES Fumé ES ET LES GAZ peuvent ê tre dangereux Signification des symbolesConsignes DE Securite Lire Avant Utilisation UN Choc É Lectrique peut tuerLE Bruit peut affecter l’ouïe LE Soudage peut provoquer un incendie ou une explosionDES Particules Volantes peuvent blesser les yeux DES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessures Risque D’INCENDIE OULA Chute DE L’APPAREIL peut blesser ’EMPLOI Excessif peutConsignes relatives aux stimulateurs cardiaques Principales normes de sé curitéInformation sur les champs é lectromagné tiques Remote 4 Socket Information InstallationConnecting Remote Pendant Or Equivalent User-Wired Control User Relay Contacts Pulse signal, and for a wire feederRocker Switch Settings = On = Off Setting DIP Switch SW1Work Clamp Safety EquipmentOperation ControlsDigital Display Mode Selector SwitchAmmeter And Voltmeter Left/Decrease Push Button Program/Run/Reset Keyed SwitchParameter Select Push Button Right/Increase Push ButtonShielding Gas Purge Push ButtonRemote Pendant Balance Control Introduction to ProgrammingGeneral Weld SequenceStart Level Not Shown Time & level programmed Automatic Mode SequenceSemi-Automatic Mode Sequence Modes Of OperationWeld/Peak Initial Current C Final SlopeSlope Current B Weld/PeakInitial Current C Final Slope Current B Current D Preflow Weld/Peak Initial C Current D Final SlopeSlope Current B Semi-Automatic 4 Mode SequenceInitial Slope Weld/Peak Current Final Slope Final Current Smaw ModeWeld/Peak Initial Current B Final Slope Slope Preflow PostflowProgramming Procedure Up To Pulse Mode Selection Automatic ModeProcedure With Pulse Mode On, Pulses Defined In Time Values S T F L O W Procedure With Pulse Mode On, Pulses Defined As a FrequencyProcedure Following Pulse Mode Definition N a LE R E M O T E T O A R T Semi-Automatic ModeA R T O P# 0 X I N I T I a L P S = X X X Procedure With Pulse Mode On, Pulses Defined As a Frequency X X X X X X X O P B U T T O N D E T E C TManual Gtaw Mode X X X X R R E N T C O N T R O L# 0 X a R C C O N T R O L R C E N T a G E = 0 0 0 % Smaw ModeEditing a Program N K P O S I T I O N X X X X X X X Dry Run FeatureStop Watch Feature Linking ProgramsM B I N E P O S I T I O N X X I S X X X X X X Combining ProgramsM B I N E M O D E O G R a M L I N K M O D EGas Tungsten Arc Welding Gtaw In The Semi-Automatic Modes Gas Tungsten Arc Welding Gtaw In The Automatic ModeShared Initial Procedure Sequence of OperationOperation Procedures For Semi-Automatic 4 Mode Operation Procedures For Semi-Automatic 1 ModeOperation Procedures For Semi-Automatic 2 Mode Operation Procedures For Semi-Automatic 3 ModeOperation Procedures For Semi-Automatic 5 Mode Gas Tungsten Arc Welding Gtaw In The Manual ModeShutting Down Shielded Metal Arc Welding SmawExecuting Linked Programs Executing Combined ProgramsIntroduction DiagnosticsOverheating Protection RAM Test Diagnostics ProgramProgramming Push Button Tests Repeating Test Displays Program/Run/Reset Keyed Switch TestsMode Selector Switch Test Output Selector Switch TestR G E B U T T O N S T W O R K I N G O P E R L YE a S E T U R N K N O B T O Purge Push Button Test+10 Volt DC Reference Test User Relays Background Relay TestArc Starter Relay Test Gas Solenoid Relay TestS H D E C R E a S E B U T T O N R E M O T E Remote Pendant TestM O T E P E N D a N T S T R E M O T EInput Contactor Test Current Detect TestP U T C O N T a C T O R I S T D E T E C T E D P U T C O N T a C T O R D E T E C T E DCircuit Diagram For Remote Pendant Electrical DiagramsWiring Diagram For MPC Module Circuit Diagram For Welding Power Source And MPC SC-182 947-B Main Assembly Parts List110 Dia Part Mkgs Description QuantityNAMEPLATE, order by model and serial number 158 078 010132 Page Page Page Page Support ServiceMiller Electric Mfg. Co Model Name Serial/Style Number Purchase DateDistributor Address City State Zip

OM-842 specifications

The Miller Electric OM-842 is a versatile and powerful multi-process welding machine designed for professional welders who demand efficiency and reliability on the job. This industrial-grade welder is capable of handling various welding processes, including MIG, TIG, stick, and flux-cored welding, making it an ideal choice for a wide range of applications.

One of the standout features of the OM-842 is its robust output capability. With a maximum output of 400 amps, it can tackle thick materials with ease while maintaining exceptional arc stability. This output range allows for adaptability in different welding scenarios, whether working on heavy fabrication projects or lighter home repairs.

The OM-842 is also equipped with advanced inverter technology. This technology enhances the machine's efficiency and reduces energy consumption. Inverter machines are known for their lightweight design compared to traditional transformer welders, which makes the OM-842 more portable and easier to transport between job sites.

User-friendliness is paramount in the design of the OM-842. Its intuitive control panel features a digital display that provides real-time information on parameters such as voltage and amperage. This allows users to make quick and precise adjustments on the fly, enhancing productivity and ensuring optimal welding results.

Additionally, the OM-842 offers sophisticated weld control features, such as Auto-Set, which simplifies the setup process for beginners and experienced users alike. This technology automatically selects optimal parameters based on the material type and thickness, minimizing trial and error during welding.

The machine also includes a durable and rugged design, suitable for tough working conditions. The protective case and high-quality components ensure longevity and reliability even in adverse environments.

Safety is another critical aspect of the OM-842, with features such as over-temperature protection and a built-in fan to prevent overheating during extended use.

With its powerful performance, advanced technology, and robust design, the Miller Electric OM-842 stands out as an exceptional choice for welders seeking reliability and versatility in their welding operations, ultimately creating high-quality welds across various applications. Whether in a shop or on a construction site, the OM-842 is engineered to deliver outstanding results every time.