Miller Electric OM-1500-4 manual LE Soudage peut provoquer un incendie ou une explosion

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LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro- voquer des brû lures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

DPorter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar- der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

DPorter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé.

DUtiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re- garder l’arc.

DPorter des vêtements de protection constitué dans une matière dura- ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

DSe protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud.

DNe pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.

DDéplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse- ment avec des protections homologués.

DDes étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile- ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

DSurveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi- mité.

DLe soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté.

DNe pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa- rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

DBrancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou- dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec- trocution et d’incendie.

DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge- lées.

DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

DPorter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re- vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

DAvant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

DLe soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris- quent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris- quent de provoquer des blessures ou mê me la mort.

DFermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation.

DVeiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi- rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈ CES CHAUDES peuvent pro- voquer des brû lures graves.

DNe pas toucher des parties chaudes à mains nues

D Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉ TIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

DPorter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé.

Si des BOUTEILLES sont endomma- gé es, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endomma- gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les

manipuler avec précaution.

DProtéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin- celles et des arcs.

DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai- re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir- cuits électriques.

DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.

DNe jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.

DUtiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

DNe pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.

DMaintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti- lisation ou de branchement de la bouteille.

DLire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com- primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu- mérées dans les normes de sécurité.

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Contents Processes OM-1500-4Description From Miller to You Table of Contents Page Arc Welding Hazards Symbol UsageMarks a special safety message Electric Shock can killFlying Metal can injure eyes ARC Rays can burn eyes and skinWelding can cause fire or explosion Buildup of GAS can injure or killPrincipal Safety Standards EMF Information About PacemakersUN Choc É Lectrique peut tuer Signification des symbolesConsignes DE Securite Lire Avant Utilisation LES Fumé ES ET LES GAZ peuvent ê tre dangereuxDES Particules Volantes peuvent blesser les yeux LE Soudage peut provoquer un incendie ou une explosionLE Bruit peut affecter l’ouïe ’EMPLOI Excessif peut Risque D’INCENDIE OULA Chute DE L’APPAREIL peut blesser DES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessuresInformation sur les champs é lectromagné tiques Principales normes de sé curitéConsignes relatives aux stimulateurs cardiaques Type of Input Welding Power Wire Feed Overall SpecificationsSymbols And Definitions IntroductionInstallation Site SelectionRear Panel Connections And Rotating Drive Assembly Gun Recommendation Table Wire Type, Size, And Feed Speed Capability TablePin Plug Information PinInstalling And Threading Welding Wire Rear roll to half that of the front rollsSetting Internal DIP Switches S1-1 And S1-2Optional Equipment DIP Switch Settings Operation Power SwitchJog/Purge Trigger Hold Switch Optional Voltage Control And Digital MetersDisconnect power before maintaining MaintenanceRoutine Maintenance MonthsIndicated Error DiagnosticsError Indications OM-1500-4 Electrical Diagram Circuit DiagramParts List Main AssemblyPart Description Quantity Control Box Meter Option Remote Voltage OptionDetach Option Drive Assembly, Wire PLG5 Roll Drive Drive Roll And Wire Guide Kits Fraction MetricKit Roll Wire Size Roll Drive KitOM-1500-4 OM-1500-4 Service SupportOwner’s Record Miller Electric Mfg. Co

OM-1500-4 specifications

The Miller Electric OM-1500-4 is a versatile and robust multi-process welding machine that stands out in the welding industry due to its advanced technological features and superior performance. Designed for a range of applications, the OM-1500-4 excels in both light and heavy industrial environments, making it a favorite among professionals and hobbyists alike.

One of the key features of the OM-1500-4 is its multi-process capability, allowing users to perform MIG, TIG, and Stick welding with ease. This flexibility is essential for welders who require a machine that can adapt to various materials and project requirements. The machine's ability to switch between processes ensures efficiency and reduces the time spent on job changes.

The OM-1500-4 is equipped with Miller's Auto-Set technology, which simplifies the welding process by automatically adjusting the machine settings based on the selected material and thickness. This feature is particularly beneficial for novice welders, as it allows them to achieve quality welds without extensive knowledge of machine settings. Experienced welders also appreciate this technology for its time-saving benefits, enabling them to focus on more critical aspects of their work.

In terms of performance, the OM-1500-4 boasts a high output power of 150 amps, allowing it to weld thicker materials with confidence. Its robust duty cycle ensures that welders can work on demanding projects without frequent overheating or interruptions. The machine is built to withstand heavy use, featuring a durable design that can endure the rigors of industrial applications.

Moreover, the OM-1500-4 incorporates advanced cooling technologies, which help maintain optimal operating temperatures. This not only extends the lifespan of the machine but also ensures consistent performance over extended periods. The inclusion of synergic control further enhances the user experience by allowing for fine-tuning of welding parameters to achieve the best results for each specific task.

Portability is another significant advantage of the OM-1500-4. It is designed with a compact and lightweight frame, making it easy to transport between job sites. The user-friendly interface and intuitive controls streamline operation, allowing welders to set up and start working quickly.

In conclusion, the Miller Electric OM-1500-4 is a powerful, multi-process welding machine that adeptly blends technology with usability. Its outstanding features, including Auto-Set technology, high power output, and advanced cooling methods, make it a top choice for welders seeking efficiency and reliability in their equipment. Whether for professional or personal projects, the OM-1500-4 delivers performance that professionals can count on.