Miller Electric OM-494 manual LE Soudage peut provoquer un in- cendie ou une explosion

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LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris- quent de provoquer des blessures ou même la mort.

DFermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation.

DVeiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi- rateur d’adduction d’air homologué.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro- voquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

DPorter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro- téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

DPorter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé.

DUtiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

DPorter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré- sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

LE SOUDAGE peut provoquer un in- cendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des

équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

DSe protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud.

DNe pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.

DDéplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

DDes étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

DSurveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

DLe soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé- clencher un incendie de l’autre côté.

DNe pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser- voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

DBrancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che- mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.

DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro- de ou couper le fil à la pointe de contact.

DPorter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

DAvant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DSuivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proxi- mité.

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

DLe soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

àla brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris- quent de projeter du laitier.

DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

DPrévoir une période de refroidissement avant d’effec-

tuer des travaux d’entretien.

DPorter des gants et des vêtements de protection pour travailler sur un moteur chaud.

DNe pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces récemment soudées.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

DPorter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

Si des BOUTEILLES sont endomma- gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale- ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

DProtéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.

DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou- teille.

DNe jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

DUtiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

DNe pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.

DMaintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.

DLire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.

2-3. Dangers existant en relation avec le moteur

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris- quent de provoquer des blessures ou même la mort.

DFermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation.

DVeiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi- rateur d’adduction d’air homologué.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro- voquer des brûlures dans les YEUX et sur la PEAU.

DNe pas renverser la batterie.

DRemplacer une batterie endommagée.

DRincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

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Contents Visit our website at OM-494191 862P January ProcessesDescription Dual-Operator Engine Driven Welding GeneratorFrom Miller to You Table of Contents Options and Accessories Warranty Symbol Usage Arc Welding HazardsEngine Hazards Compressed Air Hazards EMF Information Principal Safety StandardsCalifornia Proposition 65 Warnings Radiation can cause interferenceUN Choc Électrique peut tuer Signification des symboles− Consignes DE Sécurité − Lire Avant Utilisation LES Fumées ET LES GAZ peuvent être dangereuxDES Pièces Chaudes peuvent provoquer des brûlures graves LE Soudage peut provoquer un in- cendie ou une explosionDES Particules Volantes peuvent blesser les yeux LE Bruit peut affecter l’ouïeLA Chaleur DU Moteur peut pro- voquer un incendie ’EXPLOSION DE LA Batterie peutDES Organes Mobiles peuvent provoquer des blessures ’AIR Comprimé peut provoquer des blessuresPrincipales normes de sécurité Information sur les champs électromagnétiquesSymbols And Definitions − DefinitionsDimensions, Weights, And Operating Angles − SpecificationsWeld, Power, And Engine Specifications DescriptionAC Generator Power Fuel ConsumptionOverheating Exceeding duty cycle can damage unit and void warrantyDuty Cycle And Overheating Reduce Duty Cycle MinutesCV/DC Mode CC/DC − Single ModeCC/DC − Dual Mode Volt-Ampere Curves− Installation Installing Welding GeneratorRead and follow all instruc Activating The Dry Charge BatteryDo not overfill battery cells ChargerConnect − Cable Last Connecting The BatteryInstalling Exhaust Pipe Top View Tools Needed 1/2Fuel Do not use gasoline. Gaso Line will damage engine Engine Prestart ChecksOil Unexpected Weld Output can cause injury or fire Safety Information For Connecting To Weld Output TerminalsWeld Output Terminals Welder a Left Side Welder B Right SideWelder a Left Side Do not exceed machine duty cycleStop engine Do not exceed machine duty cycle Connect electrode holder cables to Elec- trode receptaclesWhen switch is in Straight position Place optional Polarity switches in ReVerse position when using CV weld re Switches are set correctly. See SectionConnect wire feeder cables to Negative − terminals Connect wire feeder cables to CV recep- taclesBe sure Process Selector switches are Place optional Polarity switch in Re Making Single Operator CC Weld Connections 350 ft 400 ft 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m Selecting Weld Cable Sizes150 ft 200 ft 250 ft Put terminalsRemote 14 Receptacle Information Installing Ether Cylinder Optional Ether Starting AidAfter installing cylinder, wait at Socket InformationRemote 14 Receptacle Connections Dual Operator OperationSee -3for weld control descriptions − Operating the Welding GeneratorEngine Controls If light goes on, stop engine and check engine beltWeld Controls See Section Weld Control Descriptions See Section Do not switch under load or with out- put onDo not switch under load CV weld output for MIG is only available− Maintenance & Troubleshooting − Operating Auxiliary EquipmentEvery 250 h Every 100 hEvery 200 h Every 500 hMaintenance Label To clean air filter Servicing Air CleanerBy the warranty Do not clean housing with air hoseServicing Fuel And Lubrication Systems Servicing Optional Ether Starting Aid Adjusting Engine SpeedWeld/Power 1850 CylinderMax Tools Needed 11/16 To adjust belt tensionChecking And Replacing Alternator Belt Stop engine To check belt tensionResetting Fan Belt Safety Shutdown Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler Reinstall cleanout plug Tools Needed 3/8Circuit Protection Thermostats TP3 And TP4 Internal − Not ShownTroubleshooting WeldingRepair or replace wire feeder Factory Authorized Service Agent check main rectifier SR2Factory Authorized Service Agent check main rectifier SR3 Formers T5 thru T10, and control board PC1 or PC5Generator Power EngineOM-494 − Electrical Diagrams Circuit Diagram For Welding Generator210 657-A Wetstacking − RUN-IN ProcedureMent damage may occur Check oil level frequently dur Run-In Procedure Using Load Bank4exceed duty cycle or equip- ment damage may occur Ing run-in add oil if neededBank/grid Run-In Procedure Using Resistance GridProcedure at less than From flammablesSelecting Equipment − Generator Power GuidelinesHas this symbol Grounding Generator To Truck Or Trailer FrameEarth ground if supplying Grounding When Supplying Building SystemsHow Much Power Does Equipment Require? Use ground device as stated Electrical codesIndustrial Motors Rating Starting Watts Running Watts Approximate Power Requirements For Industrial MotorsApproximate Power Requirements For Farm/Home Equipment Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running WattsApproximate Power Requirements For Contractor Equipment Contractor Rating Starting Watts Running WattsSingle-Phase Induction Motor Starting Requirements Power Required To Start MotorHow Much Power Can Generator Supply? KVA/HP x HP x 1000 = Starting AmperageTypical Connections To Supply Standby Power Selecting Extension Cord Use Shortest Cord Possible Current Load Watts Amperes− Parts List 311 103 96−SEE -2 101 25−SEE FIG 9104748 57−SEE FIG 78−SEE FIG Item Dia Part Description Quantity Mkgs 189 Front Panel Front Panel -1Item Side Control Panels − Welder B Right Side Shown Side Control Panels -1Item Side Control Panels Generator Rectifier Assembly OM-494 Page Your distributor also gives ServiceSupport For assistance in filing or settling claims, contact To locate a Distributor or Service Agency visitMiller Electric Mfg. Co Your distributor and/or equipment manufacturer’s