Frymaster CF manual Contrôles ET Maintenance Semestriels

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FRITEUSES À GAZ ATMOSPHÉRIQUE MASTER JET

CHAPITRE 5 : MAINTENANCE PRÉVENTIVE

5.1Contrôles de maintenance préventive et maintenance de la friteuse (suite)

4.Réinstallez la buse et courbez-la de sorte que son ouverture pointe vers le bas.

CONTRÔLES ET MAINTENANCE SEMESTRIELS

Contrôle de la pression de la rampe des brûleurs

DANGER

Cette tâche doit être confiée exclusivement à un personnel de maintenance qualifié.

Contactez votre centre de SAV Frymaster pour prendre rendez-vous.

5.2Contrôles de maintenance préventive et maintenance du système de filtrage Filter Magic II

Il n’existe aucun contrôle de périodique de maintenance préventive requis pour votre système de filtrage Filter Magic II autre qu’un nettoyage quotidien des bacs extérieur et intérieur du filtre avec une solution d’eau chaude et de détergent. Retournez le bac du filtre et soulevez-le légèrement d’un côté pour laisser l’eau s’évacuer complètement du tube de succion.

Si vous remarquez que le système pompe lentement voire pas du tout, assurez-vous que le tamis du bac se trouve au fond du bac et le papier par-dessus le tamis. Si le tamis du filtre et le papier-filtre sont correctement installés, changez le papier-filtre et vérifiez si les joints toriques du raccord (à l’intérieur de l’armoire, au dos) sont présents et en bon état. REMARQUE : Une fois le papier neuf et les joints toriques correctement installés, le système doit remplir la friteuse en 2 à 3 minutes.

Immédiatement après chaque utilisation, videz complètement la Power Shower. Si vous suspectez un blocage, dévissez les bouchons des orifices de nettoyage dans chaque coin du châssis. Placez le châssis dans un bac d’eau chaude pendant quelques minutes pour faire fondre l’huile ou la graisse végétale solidifiée. Utilisez un long goupillon étroit, de l’eau chaude et du détergent pour nettoyer l’intérieur des tubes. Si nécessaire, insérez un trombone redressé ou un instrument similaire dans les trous du cadre pour déboucher. Rincez, essuyez bien et réinstallez les bouchons avant utilisation.

DANGER

Réinstallez le bouchons de nettoyage de la Power Shower sous peine de projection d’huile brûlante à partir du bassin de friture durant le filtrage et par conséquent, de risque de brûlure pour le personnel.

5-5

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Contents Novembre Fryers Series AtmosphericAvis Avertissement Friteuses à gaz atmosphérique Master Jet Applicabilité et validité Commande de pièces et réparationsAvertissement Consignes de sécuritéInformations relatives à l’Union Européenne Codes de désignation des options Description du matérielCodes de désignation des modèles Codes de désignation des bassins de fritureCodes de désignation des paniers automatiques Code de désignation du cycle de fusion optionAucun texte à cette position Pas de panier automatique Applications selon le modèleApplications selon le modèle suite Personnel d’installation, d’utilisation et de maintenanceQue faire si votre matériel arrive endommagé DéfinitionsExigences générales d’installation Dégagement ET Ventilation Exigences générales d’installation suiteConformité FCC Exigences DES Codes NationauxExigences DE Mise À LA Terre Électrique ’INSTALLEZ PAS cet appareil sans pieds ou roulettes Installation des roulettes ou des piedsPréparatifs avant raccordement Conformité FCC SuitePréparatifs avant raccordement suite Tableau 2 Norme non-CE pour pressions d’arrivée de gaz Tableau 1 Norme CE de pressions d’arrivée de gazTableau 3 Catégories de gaz agréés CE Connexion au réseau de gazNorme CE Connexion au réseau de gaz suiteGaz Pressure Conversion à un autre type de gaz Instructions de conversion à un gaz CE Conversion à un autre type de gaz suiteInstructions de conversion à un gaz non-CE Procédure de mise en service Accès À LA Veilleuse Procédure de mise en service suiteAllumage DE LA Veilleuse SUR LES Friteuses NON-CE Allumage de la veilleusePour les appareils équipés d’un thermostat Mise EN Marche DE LA FriteuseProcédure d’ébullition Arrêt de la friteuse Mode d’emploi et programmation du contrôleurProcédure d’ébullition suite Vidange et filtrage manuel Vidange et filtrage manuel suite ’APPLIQUE PAS AUX Friteuses DE LA Série J1C Mode d’emploi du système de filtrage Filter MagicMode d’emploi du système de filtrage Filter Magic II suite Mode d’emploi du système de filtrage Filter Magic II suite Mode D’EMPLOI DU Système DE Filtrage Poignée de retour d’huile en position fermée Poignée de vidange en position fermée Filtrage de l’huile ou de la graisse végétale de cuisson Contrôles ET Maintenance QuotidiensInspection de la friteuse et des accessoires Vidange et nettoyage du bassin de friture Contrôles ET Maintenance HebdomadairesContrôles ET Maintenance Trimestriels Nettoyage des composants et accessoires détachables Nettoyage de la buse d’aérage du robinet de gaz Contrôle du calibrage du thermostatContrôle de la pression de la rampe des brûleurs Contrôles ET Maintenance SemestrielsInspection périodique ou annuelle du système Système de filtrage intégré Inspection périodique ou annuelle du système suitePage Introduction Problème Causes Probables Mesure Corrective Le voyant du mode de Accéder au mode deCM III.5 ne peut pas ProgrammationCauses probables Mesure corrective Dépannage des friteuses à thermostatProblème La pompe ne Dépannage du système de filtrage intégréDémarre pas La pompe s’arrêteLa pompe démarre Dépannage du système de filtrage intégré suiteMais aucun transfert ’a lieu ou le transfertDépannage du fonctionnement anormal des brûleurs Page Page Permanence Téléphonique

CF specifications

The Frymaster CF series is a highly regarded range of commercial fryers designed to meet the diverse needs of food service establishments. Known for their efficiency, reliability, and advanced technology, Frymaster CF fryers are ideal for restaurants, cafeterias, and other food outlets that require high-volume frying capabilities.

One of the standout features of the Frymaster CF series is its innovative oil management system. This system optimizes oil usage by extending oil life, reducing waste, and ultimately lowering operational costs. The fryers are equipped with a built-in filtration system that automatically filters the oil during the frying process, ensuring that food is cooked in clean oil, which enhances flavor and quality. This filtration system also allows for faster recovery times between batches, increasing productivity and service speed.

Another significant technology incorporated in the Frymaster CF fryers is the advanced digital control panel. This user-friendly interface provides precise temperature control and monitoring, which ensures consistent cooking results and minimizes the risk of overcooking or undercooking. Operators can easily set and recall cooking times and temperatures for various menu items, enhancing efficiency and training new staff.

The Frymaster CF series is designed with safety and ergonomics in mind. The fryers feature built-in safety mechanisms, including automatic shut-off systems and high-limit temperature controls, which help prevent accidents and maintain optimal frying conditions. Additionally, the fryer’s design allows for easy access to the oil reservoir and heating elements, making routine maintenance simple and straightforward.

Energy efficiency is another key characteristic of Frymaster CF fryers. Many models feature ENERGY STAR certification, indicating that they meet strict energy efficiency guidelines. This not only reduces operational costs but also minimizes the environmental impact of food service operations.

The Frymaster CF series offers versatility with options for both electric and gas models, catering to different kitchen setups and preferences. Whether frying donuts, chicken, or French fries, these fryers deliver exceptional performance across a wide array of food types.

In summary, the Frymaster CF series stands out in the crowded commercial fryer market due to its innovative oil management system, advanced digital controls, safety features, energy efficiency, and versatile configurations. These attributes make it a preferred choice for food service operators seeking to maximize productivity, streamline operations, and maintain product quality.