Frymaster CF Inspection périodique ou annuelle du système suite, Système de filtrage intégré

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FRITEUSES À GAZ ATMOSPHÉRIQUE MASTER JET

CHAPITRE 5 : MAINTENANCE PRÉVENTIVE

5.3Inspection périodique ou annuelle du système (suite)

Système de filtrage intégré

Inspectez toutes les conduites de vidange et de retour d’huile pour vous assurer de l’absence de fuites et vérifiez la sûreté de tous les raccords.

Inspectez le bac du filtre pour vous assurer de l’absence de fuites et vérifier sa propreté. En présence d’une accumulation importante de miettes dans le plateau à miettes, avisez l’opérateur ou le propriétaire qu’il faut le vider dans un récipient ignifuge et le nettoyer tous les jours.

Assurez-vous que tous les joints toriques et les joints d’étanchéité (y compris ceux de la Power Shower et des raccords rapidement démontables) sont présents et en bon état. Remplacez les joints toriques et les joints d’étanchéité s’ils sont usés ou endommagés.

Vérifiez comme suit l’intégrité du système de filtrage :

Après avoir vidé le bac du filtre, placez chaque poignée de retour d’huile, l’une après l’autre, sur position Marche (ON). Assurez-vous que la pompe s’active et que des bulles apparaissent dans l’huile ou la graisse végétale de cuisson (ou que vous entendez des gargouillements au niveau de l’orifice de la Power Shower) du bassin associé.

Fermez tous les robinets de retour d’huile (en plaçant toutes les poignées de retour d’huile sur position OFF). Vérifiez le fonctionnement correct de chaque robinet de retour d’huile en activant la pompe du filtre à l’aide du levier sur l’un des micro-commutateurs de la poignée de retour d’huile. Aucune bulle d’air ne doit être visible dans le bassin de friture (et vous ne devez pas entendre de gargouillements au niveau des orifices de la Power Shower).

Assurez-vous que le bac du filtre est correctement préparé pour le filtrage, puis versez l’huile chauffée à 177 °C (350 °F) du bassin de friture dans le bac et refermez le robinet de vidange du bassin de friture. Placez la poignée de retour d’huile sur position Marche (ON). Laissez retourner la totalité de l’huile ou de la graisse végétale dans le bassin de friture (ceci est indiqué par des bulles dans l’huile ou la graisse végétale ou, sur les modèles à Power Showers, l’arrêt du débit d’huile depuis la Power Shower). Placez la poignée de retour d’huile sur position Arrêt (OFF). Le bassin de friture doit se remplir sous 2 minutes 30 secondes.

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Contents Novembre Fryers Series AtmosphericAvis Avertissement Friteuses à gaz atmosphérique Master Jet Applicabilité et validité Commande de pièces et réparationsInformations relatives à l’Union Européenne Consignes de sécuritéAvertissement Codes de désignation des bassins de friture Description du matérielCodes de désignation des options Codes de désignation des modèlesApplications selon le modèle Code de désignation du cycle de fusion optionCodes de désignation des paniers automatiques Aucun texte à cette position Pas de panier automatiqueApplications selon le modèle suite Personnel d’installation, d’utilisation et de maintenanceQue faire si votre matériel arrive endommagé DéfinitionsExigences générales d’installation Dégagement ET Ventilation Exigences générales d’installation suiteExigences DE Mise À LA Terre Électrique Exigences DES Codes NationauxConformité FCC Conformité FCC Suite Installation des roulettes ou des pieds’INSTALLEZ PAS cet appareil sans pieds ou roulettes Préparatifs avant raccordementPréparatifs avant raccordement suite Tableau 2 Norme non-CE pour pressions d’arrivée de gaz Tableau 1 Norme CE de pressions d’arrivée de gazTableau 3 Catégories de gaz agréés CE Connexion au réseau de gazNorme CE Connexion au réseau de gaz suiteGaz Pressure Conversion à un autre type de gaz Instructions de conversion à un gaz CE Conversion à un autre type de gaz suiteInstructions de conversion à un gaz non-CE Procédure de mise en service Accès À LA Veilleuse Procédure de mise en service suiteAllumage DE LA Veilleuse SUR LES Friteuses NON-CE Allumage de la veilleusePour les appareils équipés d’un thermostat Mise EN Marche DE LA FriteuseProcédure d’ébullition Procédure d’ébullition suite Mode d’emploi et programmation du contrôleurArrêt de la friteuse Vidange et filtrage manuel Vidange et filtrage manuel suite ’APPLIQUE PAS AUX Friteuses DE LA Série J1C Mode d’emploi du système de filtrage Filter MagicMode d’emploi du système de filtrage Filter Magic II suite Mode d’emploi du système de filtrage Filter Magic II suite Mode D’EMPLOI DU Système DE Filtrage Poignée de retour d’huile en position fermée Poignée de vidange en position fermée Inspection de la friteuse et des accessoires Contrôles ET Maintenance QuotidiensFiltrage de l’huile ou de la graisse végétale de cuisson Contrôles ET Maintenance Trimestriels Contrôles ET Maintenance HebdomadairesVidange et nettoyage du bassin de friture Nettoyage des composants et accessoires détachables Nettoyage de la buse d’aérage du robinet de gaz Contrôle du calibrage du thermostatContrôle de la pression de la rampe des brûleurs Contrôles ET Maintenance SemestrielsInspection périodique ou annuelle du système Système de filtrage intégré Inspection périodique ou annuelle du système suitePage Introduction Problème Causes Probables Mesure Corrective Programmation Accéder au mode deLe voyant du mode de CM III.5 ne peut pasProblème Dépannage des friteuses à thermostatCauses probables Mesure corrective La pompe s’arrête Dépannage du système de filtrage intégréLa pompe ne Démarre pas’a lieu ou le transfert Dépannage du système de filtrage intégré suiteLa pompe démarre Mais aucun transfertDépannage du fonctionnement anormal des brûleurs Page Page Permanence Téléphonique

CF specifications

The Frymaster CF series is a highly regarded range of commercial fryers designed to meet the diverse needs of food service establishments. Known for their efficiency, reliability, and advanced technology, Frymaster CF fryers are ideal for restaurants, cafeterias, and other food outlets that require high-volume frying capabilities.

One of the standout features of the Frymaster CF series is its innovative oil management system. This system optimizes oil usage by extending oil life, reducing waste, and ultimately lowering operational costs. The fryers are equipped with a built-in filtration system that automatically filters the oil during the frying process, ensuring that food is cooked in clean oil, which enhances flavor and quality. This filtration system also allows for faster recovery times between batches, increasing productivity and service speed.

Another significant technology incorporated in the Frymaster CF fryers is the advanced digital control panel. This user-friendly interface provides precise temperature control and monitoring, which ensures consistent cooking results and minimizes the risk of overcooking or undercooking. Operators can easily set and recall cooking times and temperatures for various menu items, enhancing efficiency and training new staff.

The Frymaster CF series is designed with safety and ergonomics in mind. The fryers feature built-in safety mechanisms, including automatic shut-off systems and high-limit temperature controls, which help prevent accidents and maintain optimal frying conditions. Additionally, the fryer’s design allows for easy access to the oil reservoir and heating elements, making routine maintenance simple and straightforward.

Energy efficiency is another key characteristic of Frymaster CF fryers. Many models feature ENERGY STAR certification, indicating that they meet strict energy efficiency guidelines. This not only reduces operational costs but also minimizes the environmental impact of food service operations.

The Frymaster CF series offers versatility with options for both electric and gas models, catering to different kitchen setups and preferences. Whether frying donuts, chicken, or French fries, these fryers deliver exceptional performance across a wide array of food types.

In summary, the Frymaster CF series stands out in the crowded commercial fryer market due to its innovative oil management system, advanced digital controls, safety features, energy efficiency, and versatile configurations. These attributes make it a preferred choice for food service operators seeking to maximize productivity, streamline operations, and maintain product quality.