Frymaster CF Dépannage du système de filtrage intégré suite, La pompe démarre, Est très lent

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FRITEUSES À GAZ ATMOSPHÉRIQUE MASTER JET

CHAPITRE 6 : DÉPANNAGE RÉALISABLE PAR L’OPÉRATEUR

6.4 Dépannage du système de filtrage intégré (suite)

PROBLÈME

 

CAUSES PROBABLES

 

MESURE CORRECTIVE

 

 

 

A.

Pour filtrer correctement, l’huile ou

 

 

 

 

la graisse végétale doit être à 177 ºC

 

 

 

 

ou quasiment. À des températures

 

 

 

 

inférieures, l’huile ou la graisse

 

 

 

 

végétale devient trop épais pour

 

A.

L’huile ou la graisse végétale est trop

 

passer facilement au travers du filtre,

 

 

froide pour le filtrage.

 

ce qui ralentit le retour de l’huile et

 

 

 

 

entraîne la surchauffe du moteur de

 

 

 

 

la pompe. Assurez-vous que l’huile

 

 

 

 

ou le graisse végétale se trouve

 

 

 

 

quasiment à température de cuisson

 

 

 

 

avant de la vider dans le bac du filtre.

 

B.

Composants du bac du filtre mal

 

 

 

 

installés ou mal préparés.

B.

Retirez l’huile du bac du filtre et

 

 

Test : Fermez le robinet de vidange.

 

remplacez le filtre en papier, en vous

La pompe démarre,

 

 

assurant que le tamis est en place

 

Placez la poignée du filtre sur OFF,

 

sous le papier.

mais aucun transfert

 

sortez le bac du filtre (et la Power

 

 

n’a lieu ou le transfert

 

Shower, le cas échéant) de l’appareil.

 

Si ceci ne suffit pas à corriger le

est très lent.

 

Remettez la poignée du filtre sur ON.

 

problème, le tube de succion du filtre

 

 

 

 

est probablement bouché. Pour le

 

 

Si un courant d’air puissant sort de

 

déboucher, utilisez un fil de fer fin et

 

 

l’orifice de retour d’huile (ou de

 

souple. Si vous n’y arrivez pas,

 

 

l’orifice de la Power Shower), le

 

appelez votre centre de SAV

 

 

problème se situe au niveau des

 

Frymaster.

 

 

composants du bac du filtre.

 

 

 

 

 

C.

Assurez-vous que le ou les joints

 

 

 

 

toriques sont présents sur le raccord

 

C.

Composants du bac du filtre mal

 

du filtre et en bon état.

 

 

 

 

 

installés ou mal préparés (suite).

 

Remplacez le filtre en papier, en

 

 

 

 

vous assurant que le tamis du porte-

 

 

 

 

filtre est correctement positionné

 

 

 

 

sous le papier.

 

 

 

 

 

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Contents Fryers Series Atmospheric NovembreAvis Avertissement Friteuses à gaz atmosphérique Master Jet Commande de pièces et réparations Applicabilité et validitéAvertissement Consignes de sécuritéInformations relatives à l’Union Européenne Codes de désignation des modèles Description du matérielCodes de désignation des options Codes de désignation des bassins de fritureAucun texte à cette position Pas de panier automatique Code de désignation du cycle de fusion optionCodes de désignation des paniers automatiques Applications selon le modèlePersonnel d’installation, d’utilisation et de maintenance Applications selon le modèle suiteDéfinitions Que faire si votre matériel arrive endommagéExigences générales d’installation Exigences générales d’installation suite Dégagement ET VentilationConformité FCC Exigences DES Codes NationauxExigences DE Mise À LA Terre Électrique Préparatifs avant raccordement Installation des roulettes ou des pieds’INSTALLEZ PAS cet appareil sans pieds ou roulettes Conformité FCC SuitePréparatifs avant raccordement suite Tableau 1 Norme CE de pressions d’arrivée de gaz Tableau 2 Norme non-CE pour pressions d’arrivée de gazConnexion au réseau de gaz Tableau 3 Catégories de gaz agréés CEConnexion au réseau de gaz suite Norme CEGaz Pressure Conversion à un autre type de gaz Conversion à un autre type de gaz suite Instructions de conversion à un gaz CEInstructions de conversion à un gaz non-CE Procédure de mise en service Procédure de mise en service suite Accès À LA VeilleuseAllumage de la veilleuse Allumage DE LA Veilleuse SUR LES Friteuses NON-CEMise EN Marche DE LA Friteuse Pour les appareils équipés d’un thermostatProcédure d’ébullition Arrêt de la friteuse Mode d’emploi et programmation du contrôleurProcédure d’ébullition suite Vidange et filtrage manuel Vidange et filtrage manuel suite Mode d’emploi du système de filtrage Filter Magic ’APPLIQUE PAS AUX Friteuses DE LA Série J1CMode d’emploi du système de filtrage Filter Magic II suite Mode d’emploi du système de filtrage Filter Magic II suite Mode D’EMPLOI DU Système DE Filtrage Poignée de retour d’huile en position fermée Poignée de vidange en position fermée Filtrage de l’huile ou de la graisse végétale de cuisson Contrôles ET Maintenance QuotidiensInspection de la friteuse et des accessoires Vidange et nettoyage du bassin de friture Contrôles ET Maintenance HebdomadairesContrôles ET Maintenance Trimestriels Nettoyage des composants et accessoires détachables Contrôle du calibrage du thermostat Nettoyage de la buse d’aérage du robinet de gazContrôles ET Maintenance Semestriels Contrôle de la pression de la rampe des brûleursInspection périodique ou annuelle du système Inspection périodique ou annuelle du système suite Système de filtrage intégréPage Introduction Problème Causes Probables Mesure Corrective CM III.5 ne peut pas Accéder au mode deLe voyant du mode de ProgrammationCauses probables Mesure corrective Dépannage des friteuses à thermostatProblème Démarre pas Dépannage du système de filtrage intégréLa pompe ne La pompe s’arrêteMais aucun transfert Dépannage du système de filtrage intégré suiteLa pompe démarre ’a lieu ou le transfertDépannage du fonctionnement anormal des brûleurs Page Page Permanence Téléphonique

CF specifications

The Frymaster CF series is a highly regarded range of commercial fryers designed to meet the diverse needs of food service establishments. Known for their efficiency, reliability, and advanced technology, Frymaster CF fryers are ideal for restaurants, cafeterias, and other food outlets that require high-volume frying capabilities.

One of the standout features of the Frymaster CF series is its innovative oil management system. This system optimizes oil usage by extending oil life, reducing waste, and ultimately lowering operational costs. The fryers are equipped with a built-in filtration system that automatically filters the oil during the frying process, ensuring that food is cooked in clean oil, which enhances flavor and quality. This filtration system also allows for faster recovery times between batches, increasing productivity and service speed.

Another significant technology incorporated in the Frymaster CF fryers is the advanced digital control panel. This user-friendly interface provides precise temperature control and monitoring, which ensures consistent cooking results and minimizes the risk of overcooking or undercooking. Operators can easily set and recall cooking times and temperatures for various menu items, enhancing efficiency and training new staff.

The Frymaster CF series is designed with safety and ergonomics in mind. The fryers feature built-in safety mechanisms, including automatic shut-off systems and high-limit temperature controls, which help prevent accidents and maintain optimal frying conditions. Additionally, the fryer’s design allows for easy access to the oil reservoir and heating elements, making routine maintenance simple and straightforward.

Energy efficiency is another key characteristic of Frymaster CF fryers. Many models feature ENERGY STAR certification, indicating that they meet strict energy efficiency guidelines. This not only reduces operational costs but also minimizes the environmental impact of food service operations.

The Frymaster CF series offers versatility with options for both electric and gas models, catering to different kitchen setups and preferences. Whether frying donuts, chicken, or French fries, these fryers deliver exceptional performance across a wide array of food types.

In summary, the Frymaster CF series stands out in the crowded commercial fryer market due to its innovative oil management system, advanced digital controls, safety features, energy efficiency, and versatile configurations. These attributes make it a preferred choice for food service operators seeking to maximize productivity, streamline operations, and maintain product quality.