Luego, conecte el otro cable de cada válvula a un cable de aspersor individual de color.

Para evitar riesgos eléctricos, sólo una válvula debe conectarse a cada estación.

IMPORTANTE: Puede sepultar el cable en la tierra. Sin embargo, para lograr una mayor protección, puede pasar los cables a través de una tubería PVC y colocar la misma debajo del terreno. Cuidado de no enterrar los cables en áreas propensas a excavaciones o excavaciones de zanjas.

B.Conecte los cables de la válvula al temporizador del aspersor

Quite 1/4 in (6 mm) de aislamiento de plástico del extremo de cada cable.

Determine qué válvula quiere conectar en cada estación. Con un destornillador Phillips, presione el botón de cada terminal para insertar cada cable del aspersor, excluyendo el cable “común”, en una terminal de estación individual (de color gris); inserte completamente el cable pelado en la terminal debajo de cada número. (Vea la Figura 5)

Conecte el cable común a una de las dos terminales (de color blanco) marcada con la palabra “COM”.

NOTA: Inserte sólo un cable en cada receptáculo “COM”. Si se requieren más de dos cables en común, empalme varios juntos para que sólo un cable atraviese cada una de las dos terminales “COM”. Proteja la conexión empalmada con una tuerca para cable.

SENSOR

COM

PUMP 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 11 12

24 VAC

ESPAÑOL

 

 

 

 

 

 

Terminal Button

 

Cable Común

 

 

Válvulas de Estación

Figura 5: Cómo conectar el cable del aspersor

C. Conecte la bomba de comienzo y la válvula principal

Este temporizador le permite a la válvula principal o relé de inicio de la bomba funcionar siempre que una estación esté andando.

NOTA: Si está activando una bomba desde este temporizador, debe comprar un relé de inicio de bomba.

Desde el relé de inicio de bomba (o bomba principal); conecte un cable a la terminal de la “BOMBA” y el otro cable a la terminal “COM”.

Una vez que haya finalizado todas las conexiones a la base de acoplamiento, puede volver a colocar el temporizador deslizándolo en la base de acoplamiento.

5.Monte el estuche para el control remoto

Con la plantilla de montaje (incluida), marque en la pared el lugar donde colocará los dos tornillos, luego perfore los agujeros en el lugar marcado para los

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Orbit Manufacturing 57926, 91916, 57916, p 801 295 9820, 57912 Monte el estuche para el control remoto, Válvulas de Estación

91912, 91926, 94922, f 801 951 5815, 57922 specifications

Orbit Manufacturing is a leading player in the manufacturing sector, known for its innovative and reliable products aimed at enhancing efficiency and productivity. With a wide range of models, including 57916, 57912, 57922, 91912, and 91916, Orbit Manufacturing showcases advanced technology and cutting-edge features suited for diverse applications.

The Orbit Manufacturing 57916 model stands out with its robust construction and precision engineering. Designed for high-demand environments, it incorporates advanced automation features, allowing for seamless integration into existing workflows. The model achieves optimal efficiency through its state-of-the-art control systems, minimizing downtime and maximizing output.

The 57912 model focuses on versatility, making it ideal for various manufacturing tasks. It combines flexibility with power, enabling users to adapt to changing production needs quickly. The model also includes advanced diagnostic tools that help operators monitor performance in real time, ensuring proactive maintenance and reducing operational costs.

In the 57922 variant, Orbit Manufacturing emphasizes user-friendly design alongside cutting-edge technology. This model is equipped with an intuitive interface, making it accessible for operators with varying levels of expertise. The 57922’s energy-efficient motors significantly reduce power consumption while maintaining high productivity levels, contributing to lower operational expenses and a more sustainable manufacturing process.

The 91912 model introduces even greater automation capabilities, incorporating AI-driven analytics for predictive maintenance. This feature empowers operators with insights that help preemptively address potential issues, ensuring continuous production flow. The 91912 is recognized for its high-speed performance and durable components, making it a favorite in industries requiring rigorous and continuous operation.

Lastly, the 91916 model builds on this foundation by integrating IoT technologies, enabling real-time data exchange and remote monitoring. This connectivity provides manufacturers with the flexibility to manage operations from virtually anywhere, enhancing responsiveness to market demands. Furthermore, the 91916 model is designed for scalability, allowing businesses to expand their production capabilities without significant reinvestment.

In summary, Orbit Manufacturing's range of models, including 57916, 57912, 57922, 91912, and 91916, showcases the company’s commitment to innovation, efficiency, and adaptability in the manufacturing landscape. Each model boasts unique features and technologies aimed at optimizing production processes, ensuring that clients stay competitive in a rapidly evolving market.