E

D

H

C

G 5

H

J

K

6

M

N

H

7

Vloeistoftank plaatsen - FIGUUR 5, 6 en 7

1 De drie plastic deksels en schroeven aan de achterkant van het verchroomde motordeksel verwijderen. Het montageblok (G) met de drie bijgeleverde schroeven, stevig in positie bevestigen.

2 De gleuven in de beugel (D) tegenover de uitsparingen in de zijkant van de handgreep van de machine plaatsen. De beugel met de twee schroeven licht vastzetten. De beugel nog niet geheel vastdraaien.

3 De onderste tankbevestigingsbeugel over blok (G) op het verchroomde deksel plaatsen en bevestigen door de borgpen (B) door beide secties te duwen tot die vergrendelt.

4 De bovenste beugel rond de stang van de handgreep van de machine plaatsen en vevestigen door de borgpen (A) door beide

Asecties te duwen tot die vergrendelt.

5 De plastic buis (C) aansluiten op toevoerpunt (F) op de onderkant van de machine.

Bedieningskabel plaatsen

6 Aansluiting (J) van de bedieningskabel (H) op de zuigerstang (K) van de tank plaatsen. HANDvast draaien tegen de vaste borgmoer (L) - FIGUUR 6.

7 Schuif de lus van de kabel over de linker bedieningshandgreep

(E)voor de stroomregeling. In de groef plaatsen - FIGUUR 5. 8 Schuif borstel (M) op bedieningskabel (H) in de gleuf in beugel

B(D). De vleugelmoer (N) vervolgens met de hand vastdraaien - FIGUUR 7.

9 Met de handgreep OVEREIND, beugel (D) voorzichtig omlaag duwen tot de bedieningskabel (H) strak staat. De schroeven van de beugels en de dekseischroefkoppen stevig vastdraaien. De bijgeleverde dopjes plaatsen. Bij het afstellen van de speling van

Fde beugel, niet te veel kracht gebruiken.

Opmerking: Als uw machine niet voorzien is van richtopeningen voor bevestiging in de zijkant van een handgreep of aan de achterkant van het verchroomde motordeksel zodat het onmogelijk is om òf de kabelsteun (D), òf het montageblokje (G) van de tank vast te maken, wordt u verzocht telefonisch contact op uur agent of distributeur. Vermeld vervolgens het model, afgedrukt op het etiket op het motordeksel en het serienummer dat is uitgestanst op de serieplaat aan de onderkant van het scharnierpunt van de handgreep.

LVloeistoftank bedienen

1 De vloeistoftank altijd vullen terwijl deze rechtop staat.

2 De nuttige capaciteit van de tank voor het berekenen van verdunningsverhoudingen bij het mengen van reinigingsoplossingen, bedraagt 11 liter.

3 Bedienen: de stroornbedieningshefboom (E) voorzichtig omhoog brengen, terwijl de machine loopt.

D4 Ledigen:

a De plastic buis (C) losmaken.

b De vleugelmoer (N) losschroeven en borstel (M) op de bedieningskabel (H) uit de gleuf in de beugel (D) schuiven.

c De lus van de kabel losmaken van de vloeistofbedieningshefboom (E). d De borgpennen (A) en (B) verwijderen.

e De kap losschroeven, reinigingsvloeistof weggieten en vervolgensuitspoelen.

29

Page 29
Image 29
Premier HV 15, HV 17, HV 13 Vloeistoftank plaatsen Figuur 5, 6 en, Vloeistoftank bedienen, Bedieningskabel plaatsen

HV 13, HV 15, HV 17 specifications

The Premier HV series comprises several high-performance, energy-efficient machines designed to meet the demands of modern industries. This range includes the HV 15, HV 13, and HV 17 models, each tailored for specific applications but sharing a commitment to advanced technology and robust performance.

The Premier HV 15 model stands out with its optimized energy consumption, achieving superior efficiency without compromising on power output. Its innovative design incorporates a highly effective cooling system, ensuring that the machine operates smoothly even in high-temperature environments. This model is particularly suitable for applications requiring precision and reliability, making it a preferred choice among manufacturers.

Next in the series is the Premier HV 13, which is engineered for versatility and user-friendliness. This model features an intuitive interface that simplifies operation and maintenance, making it accessible to operators of varying skill levels. The HV 13 boasts a compact design, allowing it to fit into tighter spaces while still delivering exceptional performance. Its advanced filtration technology enhances air quality, making it ideal for indoor operations where environmental considerations are key.

The Premier HV 17 is the powerhouse of the series, equipped with cutting-edge technologies that enhance its operational capabilities. It incorporates smart monitoring systems, providing real-time data on performance metrics. This feature enables proactive maintenance and minimizes downtime, a critical aspect for industries that rely on continuous production. The HV 17 is also designed to handle heavy loads, making it suitable for demanding industrial applications.

Common characteristics across the Premier HV series include durable construction, low noise operation, and exceptional reliability. These machines are built to withstand harsh environments, thanks to their high-quality materials and robust engineering. The series also emphasizes sustainability, with energy-saving features that contribute to reduced operational costs and a smaller carbon footprint.

In conclusion, the Premier HV 15, HV 13, and HV 17 models exemplify innovation and efficiency in industrial machinery. Their advanced features, combined with a focus on user-friendliness and sustainability, position them as leading choices for businesses seeking to enhance productivity while maintaining environmental responsibility. Each model serves a distinct purpose within the HV series, ensuring that every industry requirement is met with precision and reliability.